生产活动控制
生产活动控制（PAC），车间控制，执行有关物料计划是说有三个主要目的：
（1）要释放的速度订单的能力条件允许它们被执行合理的吞吐量倍，
（2）为了确保启动材料时，可以使用每个订单的计划开始，
（3）确保发布在车间生产订单完成交付精度和吞吐量的时间相对于一个合适的序列。
这些活动的相对重要性将在很大程度上依赖于在该公司的制造工艺的主要的主要之间的差异的产品线和车间作业过程中。在产品线的控制释放和优先顺序控制发生几乎是同时的。在加工车间，另一方面，所有在PAC的活动是大致相等的重要性和范围。在一般的以下内容适用于：首先，规划水平上开始制造订单;订单通常包含的信息开始时间，截止日期和数量。前下达订单到车间必须有可用容量进行了控制。其生产所需的材料和所需的信息执行必须传达到车间的生产订单。当订单被释放到车间，其操作必须在适当的顺序被执行。这个活动被称为测序或优先级控制在车间执行的操作通常被称为作为调度。最后，一个事实，即制造业订单操作开始时间和结束时间并不意味着他们一定会在规定的时间开始或完成。因此，有关的信息的在车间订单的进展情况，应当报较高的规划。
使他们能够意识到正在发生什么事情，以及介入责令改正可能出现的问题。有三种不同的水平涉及作业报告：报告整个订单，报告操作报告材料撤销订单或订单已交付时完成。大部分的制造企业目前使用MRP的逻辑ERP系统计划物料需求和释放的制造和采购订单。然而，有几种方法来确保在适当的执行，发放到车间的订单序列。一些公司通过发布命令的列表监事或工头，使当地的调度决策支持的经验或简单的优先级规则。其他使使用更多或更少的复杂的在计算机系统中的调度算法。作为人类不能很好地控制或优化庞大而复杂的系统，制造业的从业者规划和控制往往相信，可以改善有关人工调度。在制造业领域的学术几十年来制定规划和控制各种调度技术在试图渲染可行生产调度。生产调度问题大多归类为单台机器的问题，流水车间问题的工作的问题。不同目标函数和其他的标准，如优先级，后续取决于设置时间或并行资源调度问题导致了大量的分类。对于每一个类的调度问题，简单的优先级规则，也已开发出复杂的调度算法。
信息系统的价值创造
在不同的领域，例如管理信息系统，信息系统，决策科学，和生产经济学，与目的确定好处IS及其原因以及解释的优点和原因之间的关系。在生产订单、报告报告、调度、订单控制、物料可用性检查、优先级控制、命令下发。一般情况下，这些研究的结果，已混合，当涉及到确定的好处并找出其中因素造成的好处之间的关系的优点和原因。是这种情况的原因是许多效益可能意味着不同的事情，不同的人，工作在不同的分析单位，此外，意见对于什么变量，可能会导致成功，什么变量是的成功已被划分然而，另一种解释为什么结果划分，当涉及到确定是有好处的，原因是，在不同的研究领域的重点已经不同了。一些一些识别和解释的好处和原因的研究都集中在尤其是系统的，而其他的研究试图让更广义的的结论混为一谈各种系统的信息的系统。由于相对较小的书面利益期望从APS系统，以及如何获得APS利润，以往的文献中关于MRP / II，ERP和决策支持已扫描系统（DSS）。
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