受欢迎的APS+MES生产管理方案更贴切的应用到企业

21世纪面对经济全球化的挑战，多数企业始终坚持“顾客第一、诚信品质”的营销战略，大型集团企业在市场拥有相对较扎实的市场，而集团企业在依托现代化的电子信息系统，捕捉最新的市场动态，缩短和顾客的距离，以最快捷、优质的服务使顾客最大程度地感到满意也是密不可分的。而中小企业也马不停啼的向外贸市场拓展，只为发展多方向市场占有一席之地。因此，中小企业应向大型集团企业看齐，不仅学习其管理知识，而信息化管理也不容忽视。借此，不论是大型集团企业还是中小企业为提升在行业的竞争力，公司将加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力。目前多数公司正在规划专业的生产计划和制造现场解决方案，主要用于控制生产车间的计划和实际状况。目标有通过有限能力排程优化生产计划、生产过程进行监控、异常情况快速对应、生产状况快速反馈等。通过上述的管控，提高计划效率，降低人工操作的错误，提高产品的质量和缩短市场响应时间，节约公司的成本，实现精益制造，高效运营。
因此， 公司推出的APS+MES整体解决方案正好贴切的应用到企业，而解决方案中的功能模块来辅助企业，使得生产的信息透明化并提供管理者更快速精确的预测和数据分析功能，指导现场作业、降低生产线人员操作错误率，使工厂本身整体产销动作能更加顺畅，进而有效提升企业接单能国和，同时提供供分析及稽核工具，以利企业实时掌握信息与决策，使企业资源能更有效整合与运用，从而进一步提升企业形象与竞争力。
企业能过APS+MES项目的建设，在企业建设具有实时型企业特质的生产计划管理、过程监控、设备监控、质量分析、实绩反馈、数据分析等能力，从而更具针对性的提高制造管理水平，提升企业的核心竞争力，实现缩短产品制造周期、提高客户交货期遵守率，提高制造现场的透明化、控制和降低产品的制造成本、提高劳动生产率”的目标。计划执行系统将业务计划层与现场作业层能够实现紧密的无缝集成，避免信息孤岛的出现，结合自动识别技术进行数据采集，建立一个全面的、集成的、稳定的制造物流质量的控制体系，实现设备、物料、工序、人员、品质等多方位的监控、分析、改进，满足企业柔性化制造管理要求，实现制造物流质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理。