主生产管理计划APS的在生产管理中用途

    APS很可能是在管理者控制之下最重要的一组数据。它同它所驱动的那个一体化的正式计划与控制系统，有许多用途；其中最重要的是
      １、它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。这就确保后者支持前者，而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。
      ２、它驱动若干种明细计划，包括
         ａ、物料需求
         ｂ、能力需求（人力与设备）
    这些明细计划建立物料、人员、机器、机床安装、供应、检测与用来生产APS中最终物品所需的其它设备的恰当时机与数量。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。
      ３、它驱动财务计划，导向组件存货与制品库存、采购与承诺、直接劳务与售出货物的成本等的弹性预算。这些是可从该作业计划直接计算出来的财务分析中的主要因素。正式的利润计划所需的间接劳务、工厂管理费与销售净收益可从二次性计算得到。
      ４、它为订货生产产品作出客户交货承诺。当客户订单被记载入册时，倘若它们被转换成APS中的模块与最终物品并从APS中某一适当的时间期间减去的话，这些订单就可看作是消耗了APS。剩下的余额，常称为可供销售量，为对新的客户订单作出交货承诺提供了可靠的基础。在一种健全的计划与有效地执行的环境中，作出承诺比较容易，而且可以达到及时交货的较高水平。这些比之各种提前期公式或经验性规则要强得多，因为后者对现存负荷不能作出充分的考虑。
      ５、它监督各项实际绩效：市场营销，通过评价市场需要与期望；销售，通过获取客户订单；工程设计，通过坚持设计与开发工作的进度；计划工作，通过开发健全的计划；以及制造，通过执行该计划。通过这一手段，失败的根源与原因得以澄清，指责可以消除而绩效得以改善。
      ６、它协调诸多管理人员的活动。开发与维持APS的工作迫使大家一致同意一项最好地满足他们各自的需要与期望的操作计划。这为执行该计划中的集体合作奠定了基础。在克服每一名经理试图以牺牲团体中其它人为代价来突出自己这种“全明星综合症”方面没有其它过程如此有效的了。