在利用APS技能的过程中，也许你会发现送货枢纽站可以会出现另一种奇特的库存类别，它就是订单分拣库存（order picking inventory）。它包括未装满的托盘，每个客户订单上订购的少量货物就可以从这些托盘上拣取。
在库存分析中，观测到的安全库存水平就是剩余量，是观测到的平均库存水平减去上述所有种类库存之后的余量。然后，可以用这个观测到的安全库存量与从经济角度看所需的安全库存量进行比较。
利用APS的技术,对库存进行分类分析使我们能够分解供应链中的平均库存水平，揭示出过去持有库存的不同原因并显示各种库存的相对重要性。利用事前-车间管理事后分析法可以判断对每种库存和SKU（库存管理）是否找到了合适的成本-收益平衡点。
我们将库存区分为不同种类是因为在APS系统中,对整个供应链有助于看到库存的益处；有助于找到决定库存水平的因素；有助于确定目标库存水平. 优化库存时应考虑库存管理的主要原则：目标是平衡库存持有成本和收益。还应对各种类库存进行权衡。
APS库存分析的主要步骤可总结如下：利用过去足够长一段时间（如半年）观测到的数值（如每天或每周的库存水平）计算平均库存水平（AVI）；找出可能的库存种类（如经常性、安全库存）及其影响因素（如批量、提前期）；分解AVI，包括安全库存的观测值；计算必要的安全库存量，并与观测到的安全库存量相比较；所得到的差（+/-）表示可避免的缓冲库存（+）或不足库存（-）；对观测到的主要库存种类计算最优目标水平，平衡库存成本和收益。
APS库存在市场中也被称为供应链优化引擎，之所以被域命为这个，是因为它具有对库存，对资源同步化，实施化的模拟能力及实践操作能力。它亦是企业的好帮手！
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