分类： 信息化
2013-09-18 15:04:04
随着人类生话、生产水平的提高，高速钢刀具已不能满足高效率加工、高质量加工以及难加工材料切削的要求。20世纪20年代到30年代，人们发明了钨钴类和钨钛钴类硬质合金，其常温硬度达89-93HRA,能承受800-900℃以上的高温，切削速度可以是高速钢刀具的4-5倍以上，因而被迅速推广应用。在第二次世界大战期间，由于兵工生产的需要，美、英、苏、德各国开始部分使用硬质合金刀具;二战结束后，逐步扩大使用。
未来我国刀具行业发展较快，结构创新势头十足，在近几年的机床工具展览会上，刀具制造商竞相推出的各种刀具新品成为大家关注的亮点。
“十二五”期间，刀具企业必须把产品结构调整、金刚石刀具创新和行业转型作为未来发展的重要目标，为了满足"十二五"发展规划对工具行业的需求，并为了行业更长远的发展打下坚实的基础。
有分析认为，刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。目前，我国硬质合金刀具所占的比例达40%，远远低于工业发达国家的水平，严重制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题，将涉及到行业结构的调整，加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。
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