工业水泥回转窑燃烧器的应用性能及窜动原因解析

是重要的建材、冶金、化工炉窑之一。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转对固体物料进行干燥、焙烧、挥发等物理或化学处理，按处理物料不同可分为水泥窑、和，尽管性能不同，所针对的物料有些不同，但其结构还是比较相近的。

在工业水泥煅烧过程中，在水泥回转窑中所应用的燃烧器一直被认为其性能是最为重要的，但实际的应用中会发现，其性能和操作是一样的，对于水泥回转窑的煅烧都是非常重要的。如果在水泥回转窑内所使用的燃烧器仅仅是性能较好的情况下，其特点还是很难得到发挥的。但是在应用性能一般的燃烧器的同时，选择好的操作方式，所获得的效果仍然非常可观。例如在磨水泥厂进行同规模的生产，令其使用相同的燃烧器，在应用者和燃料都相同的条件下只是燃烧情况不同，在实际生产中，燃烧器的操作有时候甚至成为了最主观的因素。

在工业水泥回转窑的运转中，设备的性能以及实操情况都是密不可分的，在进行物料的煅烧时，都是缺一不可的。应用于水泥回转窑煅烧中的燃烧器不仅为燃烧提供了燃料以及氧化成分，同时还是内部物料燃烧的火焰成型的最主要的推动者。因此，精准的技术，将为水泥回转窑的运转做出保证，对熟料的燃烧以及成本的降低都显得尤为重要。

针对回转窑在使用过程中出现的窑体窜动问题，从回转窑的组成入手，分析窜动原因，提出通过托轮调整解决回转窑窑体窜动的方法和调整时的注意事项。回转窑窑体窜动是生产过程中遇到的共性设备故障问题，某公司采用回转窑焙烧工艺，对含杂质较高的锡物料进行炼前处理。生产不到半年的时间，即出现窑体整体向下移动120mm，窑头的轮带有25mm左右未支撑在托轮上，三组托轮均被磨出一道高15mm左右，宽80mm～lOOmm台阶，在运转过程中，中部托轮组和窑头托轮组，是轮带带动托轮转动，窑体只会下窜，不能上窜，伴有不同程度的振动的设备故障。后经对托轮组进行修复、调整后，回转窑才运行正常。经过山川重工专家分析发现回转窑托轮受力不均匀，有的托轮径向受力过大，致使托轮与轮带间摩擦力增加，及时调整托轮受力状况，保持各托轮组承载力均匀，是消除上述设备故障的关键和行之有效的方法。