解读北京金刚石刀具工艺的两大发展趋势

解读北京金刚石刀具工艺的两大发展趋势

金刚石刀具在汽车和航空工业的高生产加工工序平均值通常是用于确定被加工工件的光洁度，当加工工件表面粗糙度值.scd刀具刃口很锋利，当采用大切深进行加工时，其加工效果不够明显，这在很大程度上取决于工件材料、切削速度和进给量。（ ）所以切削深度大于0.02.金刚石是最硬的材料，也是极脆和耐热震很敏感的材料。

1.为金刚石工具制造提供批量生产性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强度金刚石

金刚石的品级质量、粒度和浓度对金刚石工具有决定性的作用。我国在金刚石合成方面，六面顶小吨位高强工艺已趋成熟，六面顶大吨位大腔体工艺不断完善，两面顶合成金刚石也初具规模，粉末触媒合成、碳素、叶腊石块原材料生产不断完善。因此针对我国金刚石工具制造，批量合成性能稳定、粗颗粒、热稳定性能好的高强金刚石是完全可能的。国外的金刚石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers针对中国市场推出BKI、BK30、BK60、BK70金刚石，韩国日进公司推出六面顶合成的SDS系列金刚石，都值得我国同行借鉴。

2.采用强碳化物形成元素，提高金刚石把持力

    提高金刚石锯片切割效率与寿命的一个关键因素是提高胎体对金刚石的把持力。胎体对金刚石有好的把持力，金刚石就不会过早脱落，并具有最大的凸出高度，切割时锋利，效率高。