梯形跳汰机是参照国外同类设备由我国自行设计制成的。由于其结构上的特殊性而具有如下一些特点：
(1)筛面沿矿浆流动方向由窄变宽，矿浆的流速被减缓。当给矿量为16∨（台．h）、矿浆浓度为20%、每个跳汰室的筛下补加水量为2.6m³/h的情况下，尾矿端的矿浆流速只有给矿端的78%。流速的降低、床层的减薄使得细粒重矿物的回收变得容易简捷。而其他的矩形跳汰机则因筛下补加水的积累，在后阶段矿浆流速逐渐增大，反而不利于分选。
(2)各跳汰室的冲程、冲次可以单独调节。由于第一室内的矿浆流动快，床层厚，大冲程、低冲次的操作制度更适合。其余各室矿浆流速变缓，床层减薄，以小冲程，高频冲次为宜。不同层次的结合，从而获得更好的工艺指标。
(3)鼓动隔膜采用U形橡胶环，允许有较大冲程，且在运动中产生的应力小，使用寿命增长。两列机体用螺栓连接，便于拆卸和安装，这对于流动性较大的选厂（如矿点分散的砂矿选厂）是很合适的。
梯形跳汰机处理量大，达到15-30t/(台．h)。一般用于选别-6mm的矿石，最大给矿粒度可达10mm。用于处理钨、锡、金及铁矿石收到了良好的效果。我国江西大吉山钨矿选厂用一台梯形跳汰机处理水力的一、二室沉砂，直接丢弃尾矿，获得了相当好的指标。可以代替10～14台。有力地提高了选厂单位面积处理能力。