脱磁器在我国的应用已有50多年的历史，20世纪70年代以后相继开发丫多种类型、多种规格的脱磁器。这些脱磁器都是电磁的。主要有5种类型：工频、中频、脉冲、谐波和恒磁场型。工频脱磁器主要有电源开关、塔轮式脱磁线圈和补偿电容等组成。塔轮式脱磁线圈直接采用50 Hz工频电源，依靠从大到小多个串在一起的线圈产生轴向衰减的碰场强度，线圈场强为80一120 kA/m，达到对矿物的脱磁。工频脱磁器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加r电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。工频脱磁器量具有结构简单、运行可靠的特点，但由于本身的限制，一般工作场强较低，且磁化频率受电源频率限制，在处理焙烧矿和高剩磁、高矫顽力矿石时．脱磁效果不理想。因此，一般用于要求退磁场强较低的磁性矿物的脱磁，对的要求很高。
磁铁矿矿石在磁场中被磁化，其离开磁场后，仍保留一定的磁性，此现象称为剩磁。如果施一反方向磁场，则可使剩磁去掉。这使剩磁完全消除所施加的反方向磁场的磁场强度叫做矫顽磁力。由于磁铁矿经过磁选后仍保留一定的剩磁，使矿物颗粒形成磁团聚，它给后续作业的正常发挥作用带来困难。为消除剩磁，应进行脱磁。现在一些制作厂家在过滤作业前也安装了脱磁器，由于它的存在，消除了铁精矿的剩磁，使矿浆在过滤机中充分分散，少量夹杂的细泥及杂质能与精矿最后分离，浮在上部随溢流溢出。如辽宁保国铁矿、吉林板石矿业公司铁矿选矿厂、山东鲁南矿业公司选矿厂等，改善了过滤作业的条件，降低了精矿水分，提高了精矿品位。