金川有色金属公司二选厂有2台φ2700 mm x4000 mm湿式，自1993年投入使用以来，在生产维修与实践中，对进行了以下一系列的改进。进（出）料端衬板与进（出）料端盖之间的空隙，原设计用水泥砂浆填充，所填充的水泥砂浆主要作用是保护端盖内表面不受磨损，从而延长端盖的使用寿命。但在使用过程中发现，填充水泥砂浆存在着以下缺点：①当棒磨机运转较长一段时间之后，端衬板与端盖之间所填充的水泥砂浆会随矿浆从棒磨机的排矿口流出，使衬板与端盖内表面之间的空隙逐渐变大，这样矿浆会乘虚而人，致使进（出）料端盖子内表面被矿浆磨损，从而大大地缩短了进（出）料端盖的使用寿命；②给更换端衬板工作带来很大的麻烦。在每次更换端衬板时，都需要重新填充水泥砂浆，这样不但给生产工人增加了工作量，而且也延长了安装时间。
因此棒磨机的作业率较低，一般为80%一88%，棒磨机的构造与球磨机基本相同，其区别在于前者简体的长径比( L/D)较大，一般为1.5-2．O。排矿端没有排矿格子板，而排矿口较溢流型球磨机大，以便顺利排料、装棒和取出断棒及弯棒。为了防止简体旋转时钢棒歪斜而产生乱棒现象，棒磨机的锥形端盖敷上衬板后的内表面是平的。它是以长的圆形钢棒作为研磨介质的磨矿设备，其长度一般比简体的长度短IOO—150 mm左右，其直径一般为60—120 mm，钢棒太粗易砸坏磨机衬板，太细磨损后易折断。 棒磨机运转时棒与棒、棒与物料之间为线接触，故“选择磨碎”作用强，产品粒度均匀，一般为l~3mm，物料过粉碎程度轻。筒体静止时棒堆积的松散密度为同材质球介质的1.36倍，故棒磨机的介质充填率较低，一般为30%一35%，其转速率也较低，一般为60% ~75%。给矿粒度不宜大于25 mm．否则会使棒产生歪斜，工作时导致棒弯曲和折断，从而使磨矿效果恶化。多用于处理脆性物料，如钨、锡的重选；也可用于球磨机给料的预处理，用于开路磨矿，以降低球磨机给矿粒度，并可以代替短头圆锥破碎机作细碎。也可用于球团原料的制备。