多年的生产运行表明：设备运转和作业过程稳定；设备进料实现自流，作业无动力消耗，底流收集、排放处的易损件磨极低，生产操作和维护管理简便；作业率高，生产成本低。设备生产考核技术指标表明：设备生产能力达2 053 m’／(台．h)（设计值为l 850m3／（台．h）），分级质效率79. 7%，溢流中- 63mm粒级去除率89.9%，底流中+63 um粒级回收率为88.4%，浓缩比达4 48，各项技术指标优于合同要求。KMLF - 150/45型斜窄流72 h生产考核指标与小试、工业试验结果对比。 攀钢选钛厂微细粒钛浮选前脱泥。选钛厂微细粒级钛浮选车间原来使用普通脱泥斗对浮选前的矿浆物料进行脱泥，其脱泥效果一直水理想，造成浮选作业药剂消耗高，浮选指标不稳定。为此，选钛厂选用了台ioo m2斜窄流用于对该矿浆按19um脱泥，于2002年7月投入生产使用。
现场生产应用表明：设备脱泥效果好，浮选指标稳定，每年节省药剂费用19 8万元，增加钛精矿3 000t．创效30万元，全年创效55 8万元。鉴于前两次使用斜窄流分级设备的成功，该选钛厂在2003年前8个系列磁尾分级和微细粒钛浮选前脱泥的改、扩建项目工程中，分别各选用f2台130 mz和800 mz斜窄流分级机，都取得了成功。攀钢厂选别前磁尾矿浆分级。在1999年之前，攀钢钛业公司选钛厂利用自己研制的高效分级浓缩箱、φl2 m浓缩池和φ9 m浓缩池等设备对选铁厂前8个系列的磁尾矿浆进行分级、脱泥和浓密，设备效率低，作业流程长，生产成本高，生产规模小。1999年该厂在扩大生产规模项目中，选用了2台150 mz斜窄流分级机，用于选铁厂后8个系列的磁尾矿浆物料按63 um粒级分级和浓缩。