003年9月双方共同对整个系统进行生产查定，并对现场原湿磨开路、干磨闭路系统不同工艺流程的产品粒度特性进行考查对比，斜流生产运行稳定，干矿、矿浆处理能力大，分级效率高，达到58. 77%，约为通常水力分级设备的2倍，处于水力旋流器正常生产时的水平。设备以优良的技术性能和级质效率与磨机组成磨矿分级回路，磨矿效果好，生产成本低。同时，该磨矿闭路分级回路作业真正实现了选择性的磨细作用，与湿磨开路、干磨闭路系统磨矿产品对比，0.15~ 0.010 mm合格粒级量高达81.4%，提高r 18.1一35.5个百分点，-0. 010 mm过粉碎量仅有5.0%，降低16. 6 - 21.0个百分点，产品中无磨不细现象发生。显然，这种湿磨闭路分级系统的产品粒度呈“橄榄型”分布特性，最适合下游工序技术要求。据现场生产资料反映，整个磨矿分级系统取得上述技术指标，纯利润年增长300万元以上，证明这种湿磨闭路分级系统的设计是成功的。
昆明冶研新材料股份有限公司安宁基地铁矿精选厂钒钛磁铁矿石细磨分级回路。该矿厂磨矿原料为钛砂矿的选钛副产品，其中钒钛磁铁矿占85%以上，其次为钛铁矿，脉石矿物很少。采用φJ500 mm×3000 mm溢流型球磨机磨矿，给矿粒度<3 mm，磨矿细度要求90% -44 um。2003年3月投用了l台5 平方米斜窄流分级机替代原用φ125 mm水力旋流器与磨机组成闭路磨矿分级回路，用于物料按44 um分级，生产中必须保证溢流-44 um粒级大于90. 0%。设备运行至今，生产正常，技术指标稳定。分级质效率提高14. 98个百分点，利用系数提高11.28%，改善和提高磨机的磨矿效果，溢流浓度提高6.8个百分点，省去了原来选别前的浓密作业。云南三环化工有限公司（前云南磷肥厂）磷矿湿磨分级回路。2002年18万Ua湿法磷酸项日的磷矿湿磨闭路系统，首次采用1台50 m2斜窄流分级机与球磨机组成闭路磨矿分级流程，进行排矿和球磨机排矿按0. 15 mm预先和检查分级，溢流作为合格产品于浓密后送往下一工序。