重庆钢铁公司太和铁矿矿石为磁铁矿与钛铁矿的混合矿。1994年以前，该矿建立了弱磁选流程分选磁铁矿。1994年至1995年，该矿又建立了以螺旋溜槽、为粗选和浮选为精选的钛铁矿选矿流程，从弱磁选尾矿中回收钛铁矿。但是，由于螺旋溜槽和都不能回收细粒钛铁矿，而浮选又难以回收租粒钛铁矿，Ti0：从细粒级和粗粒级中大量流失，因此选钛回收率很低，仅占弱磁选尾矿中Tioz的IO%左右。2000，2004年，该矿先后安装了3台SLon1500高梯度和3台SLon - 1750高梯度取代螺旋溜槽和，这6台与浮选作业组成磁选一浮选流程分选钛铁矿。该流程首先采用浓缩分级将给矿大致分为+0.1 mm（粗粒级）、0 l~0. 02 mm（细粒级）、-0. 02 mm（溢流）3个粒级，粗粒级和细粒级分别采用SLon高梯度磁选机粗选，粗粒级磁选精矿再磨后与细粒级精矿合并，用永磁中磁机除去磁铁矿等强磁性物质后，再用SLon - 1500高梯度磁选机精选，其磁选精矿再进入浮选精选。
其特点为：①粗、细分级磁选可采用不同的磁选参数以获得最佳的选矿指标；②浮选给矿品位较高，有利于节省浮选药剂降低生产成本；③浮选尾矿返回流程中形成闭路，有利于提高全流程的Ti02回收率。 该流程有效地回收了各粒级的钛铁矿，新流程在保证钛精矿品位≥49.OO%前提下，使Ti0：的综合回收率提高到47.00%左右。目前，太和铁矿的钛精矿产量已由改造前的2000t/a提高到7万t/a的能力。