首钢秘鲁铁矿的矿石以磁铁矿为主，岩体表层多为氧化型赤铁矿。2003年底，秘鲁铁矿采用所示流程处理该氧化铁矿。流程中用弱选出磁铁矿，采用2台SLon - 1750高梯度选出赤铁矿，弱磁选精矿和强磁选精矿合并后进人浮硫作业。其生产指标为给矿品位56.43%．精矿品位65. 09%，铁回收率80、32%。该流程分选出的铁精矿用于生产球团矿，产品质量满足生产球团矿的要求。与原生矿铁精矿相比，Si0,含量由原来的4.09%降到2.50%。该流程的成功应用，不但有效处理了采场大量堆积的氧化铁矿，而且减少了脉石石英的开采、运输、破碎磨矿等费用。2005年底该矿又购人2台SLon - 1750高梯度应用在新建的选矿系统中。
目前，我国采用SLon用于磁选流程的部分厂矿，郑州。人选原料为攀钢集团矿业公司选矿厂所排出的磁选尾矿。原生产流程采用重选一浮选一电选工艺流程，用于回收粗粒级(+0.1 mm)和细粒级（-0 I mm +0. 045 mm）两级别钛铁矿，而对产率和Ti02金属量均占入选原料45%的-0. 045 mm的微细粒级钛铁矿因难于回收而直接丢弃，导致全厂钛回收率仅有17%一20%，每年生产钛精矿仅5万t。 为了提高钛回收率．1997年至2004年该厂建成了3条磁选一流程生产线分选-0 045 mm粒级的钛铁矿。12台SLon - 1500高梯度磁选机用于粗选作业，然后用浮选精选。磁选一浮选流程的综合选矿指标为给矿品位10. 12% T102，钛精矿品位≥47.00% Tioz，Ti0,回收率≥“．oo%。该流程2004年从细粒尾矿中回收了I4万t品位为47.50% Tioz的细粒钛精矿。Tioz的综合回收率提高了IO一12个百分点。第1条工业试验生产线的数质量流程见图3.5 -113，目前攀钢钛业公司选钛厂每年生产优质钛精矿产量达到25万t。
舞阳铁矿贫赤铁矿目前开采表土层，人选原矿具有含泥量大、氧化程度深、磁性弱的特点。因此，目前选矿回收率偏低。随着采矿向深部延深，矿石氧化程度降低，选铁回收率可望逐步提高。舞阳铁矿选矿厂二选车间生产工艺数质量流程。由于高梯度强磁选一反浮选可获得很高的铁精矿品位和较高的铁回收率，目前我国已有多家大中型选矿厂采用高梯度强磁选一反浮选流程。