威海鑫山冶金有限公司针对每年收购的45万t品位低于20. 00%的铁矿石，进行了工艺调整，充分消化，合理利用了这些资源。改造后的破碎和磨选工艺流程，可以将原尾矿中铁的品位从10．oo%降至5 00%。且在破碎段，年可多处理原矿24余万t，年可多回收品位大干28．oo%的原矿4万t。磨选阶段，年可多处理原矿15万t，年可多回收品位大于l8 00%的原矿2.5万t，可获得合格铁精矿6 000 t．年可创经济效益300余万元。大块矿石十式永磁和高效磁力滚筒（磁滑轮）的研制成功和推广应用，使我国贫磁铁矿石选矿可提前抛弃10%~ 30%的尾矿，提高矿石人磨品位2-5个百分点，对减轻磨矿阶段的负荷，提高磨矿效率，节能降耗起到了很大作用。原冶金部马鞍山矿山研究院研制的CTDG系列大块矿石干式永磁磁选机，结构简单，运转可靠，分选效果好，已在全国各类磁选厂被广泛采用。
本钢歪头山铁矿、武钢金山店铁矿、浙江漓渚铁矿、弓长岭露天矿等；北京矿冶研究总院研制的磁感应强度为400 mT、规格为击800 mm x950 mm的永磁磁力滚筒，由F磁感应强度较高，可以分选150 mm的磁铁矿矿石，因此可用在一段破碎作业后，达到早抛弃尾矿的效果。人磨前的破碎最终产品再经过磁感应强度200 mT．规格为+630 mm×750 mm的永磁磁力滚筒的分选，效果明显。经流程考查，可提高原矿人磨品位3—6个百分点，铁精矿产量提高15%~25%。随着钢铁工业的发展，对铁矿石的需求量日益增加，为了保证资源的有效利用，必须合理开发与利用大量的极贫矿和表外矿；同时由于采用先进的采矿技术和大型采掘设备，导致采出矿石的贫化率上升，铁品位下降。近年来，我国干式预选技术和新工艺进一步取得了较大进展，具体表现在强磁性铁矿石的预选在各类选矿厂被广泛采用，弱磁性铁矿石的预选也获得了初步成功。
目前，该机已在河北迁安、迁西等地区地方中小铁选厂被采用。在采用国外高效先进方面，2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与马钢集团南山矿业公司采用德国高压辊对高村低品位铁矿石进行试验研究。半工业试验结果表明，对3 mm、品位为26. 27clo的高压辊磨机产品进行磁选粗粒抛尾，可预先抛除产率47. 80%、尾矿品位8.31%的合格尾矿，为国内低品位铁矿石的利用开创了新的工艺。