为了防止发生堵孔将筛孔作为上小下大的喇叭状，上部32, mm．下部35 mm，每块筛板筛孔数为23×44 =1 012个，开孔率为28. 2c/o。两端用活动钩板与端部钩板咬接，调整两端拉紧螺栓使筛板预先处于张紧状态，筛板中部用压板及螵栓压紧固定，下面用两道槽钢支承，使筛板和筛体框架之间保持一定间隙，以获得尽可能多的分面积。虽然该结构形式解决了前一方案存在的问题，但又出现了一些新的问题：①筛子的振幅比原来降低近2 mm，处理量也由原来的400 t/h降为300t/h，降低约25%。分析原因发现：单层金属框架质量约450 kg，双层框架加筛板总质量达It多，占筛子自重的l Oqo。从振幅与质量的关系式GxA=g×d（其中G为筛重，a为振幅，g为偏心重 ,一为偏心距）可以看出，在偏心重和偏心距不变的情况下，振幅与筛重成反比，质量增加导致振幅降低；②如果增加偏心距可以加大振幅，但这对激振器轴承很不利。试验证明即使没有增加偏心矩，增加筛重、降低振幅后仍对激振器轴承寿命影响很大，使用双层结构后轴承寿命由原来的半年以上降为2个月左右；③筛板块结构没有发挥出聚氨酯材料的良好弹性，加之筛板较厚，堵筛孔现象仍存在，降低了筛分效率；④金属框架结构复杂、技术要求较高、制作安装费时费力。
预张紧型筛板安装结构。总结前两次试验的情况，又吸收了其他类型筛板安装结构的优点，利用聚氨酯材料弹性好的特性，再一次修改了试验方案。两端用3 mm厚的钢板制成钩板，两钩板之间用6道钢丝绳连起来，钩板的一部分及钢丝与聚氨酯筛板浇注为一体。钢丝绳的作用一是为r防止钩板的脱落，二足作为加强筋提高筛板的强度。4块筛板尺寸均为I 200 mm x2 400mrrt，厚度30 mm，筛孔由方形改为圆形。