水力旋流器给矿压力控制。给矿压力是水力旋流器中矿浆产生速度的原因，它直接影响水力旋流器的处理量和分级粒度。当压力增大时，可以提高分级效率，但是这将增加动力消耗和设备磨损，所以利用增大压力来提高分级效率是不经济的。但在必要的情况下，也可以通过稳定浓度适当调节水力旋流器给矿压力来提高水力旋流器的分级效率。
水力旋流器沉砂浓度控制。水力旋流器沉砂浓度的大小直接影响的磨矿效率，当浓度一定时，通过在一定范围内调节水力旋流器给矿压力，使水力旋流器的沉砂浓度保证在工艺要求范围内。否则就会出现磨矿分级过程“死循环”的现象。从这个意义上讲，水力旋流器的控制又必须将水力旋流器沉砂浓度的控制作为水力旋流器控制的重点之一。水力旋流器给矿量控制。在水力旋流器给矿管道上安装流量计来检测水力旋流器给矿量，根据工艺流程中水力旋流器的处理能力，当水力旋流器的给矿量加大时，系统根据流量和水力旋流器的处理量进行分析、判断，增加水力旋流器组的开启数量，反之减少水力旋流器组的开启数量。
水力旋流器的控制是一个复杂的控制过程，主要体现在3个方面：①泵池液位、给矿浓度、给矿压力任一因素发生变化，均会导致水力旋流器原有控制平衡被破坏；②给矿浓度、给矿压力均影响水力旋流器溢流粒度指标，当溢流粒度指标发生变化时，无论调节给矿浓度还是调节给矿压力（往往是同时调节），调节幅度均无法精确定义，并且要考虑泵池液位、负荷的变化；③由于磨矿生产工艺过程的时变性和不确定性，也导致水力旋流器各工艺参数的时变性和不确定性。如果采用单纯的PID控制方式（浓度不合适就控制浓度，压力不合适就控制压力）来控制水力旋流器，不仅达不到控制效果，还会造成生产混乱。为此，采用Fuzzy+PID对水力旋流器进行控制。