首钢矿业公司水厂选矿厂破碎系统由2台．6台中碎机，17台，38条运矿皮带，44个轻板和34台组成。长期以来，一直采用传统的继电器连锁方式进行系统控制。由于技术含量低，控制手段落后，设备开、停由人工操作，劳动强度大、效率低，系统设备空负荷运转时间长，无功消耗大，设备故障多，2003年初，该厂采用了PLC可编程控制系统对破碎系统设备的控制方式进行了彻底的改造。新系统实现了集中控制，提高了设备连锁开、停的及时性和有效性，把无功消耗降到最低限度；对设备的运行状况实时检测；通过计算机终端动态显示画面；当设备运行参数超出设定参数时、系统及时报警，为实施点检修创造了良好条件；当运行设备发生故障时，系统及时指出故障设备及其相关设备停止运行，避免事故的扩大。
首钢水厂选矿厂破碎系统的自动化集中控制，提高了生产效率，降低了电能、皮带、机械备件和电器备件的消耗，集约化管理带来了上百万元的年效益。控制室另设服务器l台( Sen-er)，通过交换机Switch还可与车间主任、车间调度联网，从而使管理层及时了解底层的生产和设备运行情况。系统中采用串级控制方法极大地提高了系统的动态品质，充分发挥了的处理能力，与人工相比，挤满给矿率由以前人工操作时的50%左右提高到目前的85%以上，实现了控制目标。此外，由于稳定了破碎工况，从而最终提高了与之相关的磁选、筛分等相关工艺流程的整体运行效率。