太铜矿业公司尖山铁矿是太钢的重要原料基地。该矿设计处理原矿量为400万t/a，其最终产品铁精矿采用102.487 km的长距离管道进往太铜原料场。由于该矿的矿石嵌布粒度（0.02 -0.2 mm）较细，因此过程产品的粒度（单体解离程度）就成为制约铁精矿产量和质量的主要因素。为了确保铁精矿的产量和质量，特别是要保证铁精矿长距离管道输送对粒度的要求，对一、二段磨矿分级实施生产过程的自动控制。运行过程中，当矿石充填率低时，电耳信号高，功率小；随着充填率增高，电耳信号降低，同时功率消耗增高；达到一定充填率时，电耳继续降低，但是功率开始下降。
空砸保护的原理与“胀肚”保护过程类似。仅保护球磨机不发生“胀肚”和空砸现象，不能大幅度提高磨机处理量、控制溢流粒度满足要求，还必须保证球磨机始终运行在磨矿效率较高的状态。系统通过对功率、电耳的对比分析以及变化趋势（通过模糊计算）确定矿石性质、球荷等外部情况。当矿石粒度均匀、加球适当时，可以自动调节台时处理量高于常规值，实现自动寻优给矿。磨机“胀肚”与空砸预处理保护：通过实物标定可以将磨点时，说明磨机具有“胀肚”趋势，控制过程进入“胀肚”预先处理保护部分。保护过程：电耳信号接近临界点，表明磨机内存矿向过多或给矿粒度变粗或矿石硬度升高的趋势发展，可控制输出给矿信号减小或控制给矿停止一段时问（在特殊情况下），直到电耳信号升高，接近某个定值后再恢复原给矿量。正常情况下，原给矿值是球磨机处理能力所允许的。导致“胀肚”的原因一般是原矿性质的变化造成的。