作为重力沉降，在选矿厂基本上是必不可少的作业设备，在重力沉降浓缩脱水过程中，矿浆在浓缩过程中有两个脱水过程：沉降脱水和压缩脱水，从而实现在连续物料流程中达到固液分离。长期以来选矿生产中的浓缩作业一直沿用普通浓密机，普通浓密机的主要问题是处理量低、占地面积大、底流浓度低、金属流失大、能耗高，溢流水质达不到排放或回收再用的标准，严重污染环境。由于当今社会要求环保、低成本、集约化，使得人们开始认识浓缩作业在中的重要性，世界各国也开始十分重视浓密机的理论研究和新型浓密机的发展，因此在20世纪70年后期，浓缩技术和设备的研制及应用有了较快发展，新的理论研究和新型浓密机的出现及在生产中应用，初步缓和或解决了浓缩作业在生产中所存在的主要问题。
针对重力沉降浓缩脱水过程，Coe和Oevcnger在1916年提出重力浓缩中的静态模型，根据这个模型推导出了计算浓密机面积的c-c法。但Coe - Cle.enger模型只考虑了浓缩过程中物料初始降情况，忽略了悬浮液浓度不连续性对整个沉降过程的影响，致使按c-c法计算出的浓密机面积偏小。在Coe和Clev．enger研究的基础上Kynch提出了一种新的静态沉降模型，并被Talmage、Filch等人应用到浓密机面积的计算中，这就是国外计算浓密机面积普遍采用的T-F法、Ollmann法和Fitch法。Kynch浓缩理论考虑了浓密机中由于浓度不连续性而引起的向上扩散，但未对不断升高的沉积层对整个沉降过程的影响进行深入的研究，因而这个模型不能真实地反映连续浓缩这一过程，根据T-F法和Oitmann法计算出的浓密机面积也就不能满足实际要求，需加以修正。