磁团聚重选工艺依靠粗、细磁性颗粒之间的磁团聚和磁絮凝与贫连生体和脉石沉降速度不同实现分选。颗粒之间距离的大小是形成磁团聚和磁絮凝的先决条件，距离过大，颗粒间碰撞的几率就小，不易产生磁团聚和磁絮凝。为此，需要控制磁聚机筒型分选区的矿浆浓度，在该区域内形成一个相对稳定的介质床层。据测定，磁聚机中的自然形成的床层矿浆质量浓度约为33%左右时（矿浆体积浓度仅为1I%左右），分选效果比较好的。在矿浆中颗粒互相碰撞，磁性颗粒在外加弱磁场的作用下，克服介质阻力，形成磁絮团或磁链。浓度过低，不利于磁絮团或磁链的形成；而浓度过高，颗粒间的距离过小，磁絮团或磁链不易松散，不利于夹杂在磁絮团或磁链中的脉石和连生体的清除。因此，控制好给矿浓度和底流排放浓度以及补加水量，形成一个适宜的分选浓度是提高分选效果的重要的环节。
矿物的粒度组成。磁团聚重选要提高选别效果必须避免重选过程中等降现象的发生。这样，必须控制过粗粒子进入选别设备，即控制给矿的粒度上限。过粗颗粒在选别过程中，由于质量大，需要较高的上升流速度才能作为溢流脱除；但过大的上升流速，磁聚机容易“跑黑”，影响选别效果；若上升水流速度不足，过粗粒子、容易与磁团聚和磁絮凝体产生等降，而过粗粒子多为连生体，品位低，影响选别效果。磁聚机试验考察结果可以说明这一点。
+0.25 um的物料基本上没有得到分选，说明其分选粒度上限为0.25 um。因此必须控制磁团聚的给矿粒度，以保证分选效果。