精益生产作为一种高质量低成本并富有柔性的生产方式，正在越来越多的被应用于各行各业的生产中。为了迎合市场需求，响应国家建设节约型社会的号召，济南某卡车公司已经从各个方面开始实施精益生产，在领导支持下开展了一系列的精益管理改革工作。
内饰三现场分部积极推行精益生产方式，精益生产工作小组基于精益生产思想，结合分部的实际情况，以提升车间管理水平及生产效率、降低生产浪费为主要目的，提出了对生产线员工进行定岗定员的改革方针，并进行了有益的探索与实践，已取得了阶段性的成果。
一、定岗定员工作的实施
1、定岗工作
采用连续测时法，对生产线上所有工序进行科学测时后，根据测时结果，结合生产线平衡要求及内饰三生产现场的实际情况，我们按照线平衡率85%，经过对生产线的108个工序进行了重新分解与组合，坚持“因事设岗”的原则最终确定了85个岗位。
2、定员工作
岗位确定后，接下来要完成的就是85个岗位员工的甄选，即定员工作。这项工作分为三个阶段进行： 第一阶段：保持稳定的基础上，完成岗位的竞聘上岗工作。 第二阶段：由分部生产技术、质量控制、综合管理等方面人员组成工作小组，对初选的员工进行全面审核，对有过严重违章作业、重大质量问题等问题的员工进行淘汰。第三阶段：则是对定岗的85个员工进行为期一周的考察，考察从节拍、质量、现场等方面全面进行，严格要求，对综合考核不合格的人员进行淘汰。经过三个阶段的严选，最终确定了85个岗位人员，组成了内饰线的精英队伍。
3、机动班的建立
通过培训，原本淘汰的这批人开始有人逐步定岗，车间的部分“一专多能”人员逐渐脱离原来的生产岗位，按照分部计划，这些人就是机动班的成员，随着大部分人员的重新上岗，现在车间已经建立起由11人组成的机动班。
4、机动班成立的必要性：
①定岗的人员中，肯定会有请假的人员，这时候就需要机动人员顶岗；
②临时性的工作，也需要机动人员顶岗；
③按照现在的生产模式，重卡生产车间不可能生产单一车型，在车型或者配置发生变化时，就需要机动人员完成多出的工序。
二、定岗定员带来的效果
伴随着机动班的成立，内饰三现场分部的定岗定员第一阶段工作基本上已经接近尾声,现就带来效果总结如下：
1、现场感觉“静”下来了
2014年生产小月的时候，内饰三现场分部单班生产人员在100人以上，当时就是感觉乱，“人多，乱走的多，越工位的多”，这种“动”的东西太多，导致现场很混乱。经过这次的定岗定员工作，生产现场人数严格控制在85人，就有立竿见影的效果，动的东西少了，人员走动有序了，现场就“静”下来了。
2、现场操作的员工数量减少，经济效益增加
现场分部的生产人员从2014年的100人以上，降到了现在的85人，至少减少15人，但生产节拍没降，生产效率还提高了，单车节拍一直稳定在4分30秒左右。这样就带来了很大的经济效益。首先，消耗的资源降低了。其次，就是生产的节拍的保证，效率的提升，员工的工作时间减少。
3、全体员工的思想转变了，积极性提高了
员工经过一段时间的精益理念熏陶，在思想上发生了一些改变，劳动积极性也有明显的提高。
4、人员流失由被动流失变为主动流失，从而使人员的优胜劣汰变为事实
经过此次的定岗定员工作，我们已经发现员工的流失开始由被动流失变为主动流失，这一趋势已经形成，基本实现了人员的优胜劣汰。
在定岗定员工作中，内饰三现场分部全体员工付出了辛勤的汗水，也取得了成果，更收获了希望，展望未来，我们依然任重而道远。相信在今后的工作中，我们更有信心完成好的各项工作，经过不懈努力，必定将内饰三生产线打造成世界一流的重卡装配线。
