锰矿石的浮选可采用正浮选和反浮选

锰矿石的浮选可采用正浮选和反浮选

锰矿物中以菱锰矿的可浮性较好，软锰矿和硬锰矿次之，其他锰矿物特别是锰土可浮性最差。因此，只 有对部分细粒嵌布的菱锰矿和氧化锰矿泥才采用浮选。锰矿石的浮选可采用正浮选和反浮选，目前国内 外应用的是阴离子正浮选，阳离子反浮选尚处于试验阶段。若粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁 选流程。如果采矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式进行预选。对有些矿石为了获得铁品位66%一68%的高品位铁精矿，可再用细筛、磁选柱、 反浮选等方法处理。影响确定磨矿段数的主要因素是矿石的可磨性和矿物的嵌布特性，的给矿粒度、磨碎产物的要求 粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要陛等。

实践证明：采用一 段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数 增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。生产实践表明，格子型球产量比同规格溢流型高10%一 15%。由于排矿端中空轴内安装正螺旋，生产过程中磨损的小碎球也能经格孔从磨机中排出；这种“自动清 球”作用可以保证磨机内球介质多为完整的球体，从而增强磨矿效果。简体设有人孔，以便检修。简体端盖及内壁 上敷设衬板，简体内装人大量研磨介质。磨机的轴承负载着整个设备（包括钢球），并将负荷传递给基础，因 此轴承必须有良好的润滑以免磨损。由于简体较长，物料在磨机中停留时间较长，且排矿端排料孔内的反螺 旋能阻止球介质排出，故可以采用小直径球介质。基于上述原因更适用于物料的细磨。