铜矿选厂是一个主要生产企业其碎矿一段生产线于1975年建成投产。由于此系统设备陈旧。自动化程度低大部分设备都是单机人工手动启停，部分连续运行生产线上建立了继电器逻辑电路联锁保护。因此，系统可控和可靠性差，综合生产效率较低根据技术发展和科技进步的总体舰划，配合铜矿厂二期建需要对铜矿选矿厂的工艺进备做部分改造，对生产系统特别是早期建成的碎矿系统进行自动化改造，由于动化改造所需费用较高，此改造项目可分阶段进行。主要流程下面将简单讲述一下。
碎矿系统由粗中细碎系统和筛分系统2个相对独立的矿石处理和输送系统组成粗、中、细碎系统有2个子系统，由原矿仓、重板、（旋回碎矿机）、带式、中碎机、带式输送机、带式输送机筛分料仓等设备备组成粗、中碎子系统，由细碎给料机(3台)（3台）带式输送机、带式输送机、筛分料仓等组成细碎子系统。碎后的矿山由带式输送机上生产工艺流程圈的配仓小车均匀分布在6个筛分料仓。 在筛分系统中由筛分料仓来的矿石，经过筛分进料机（6台）进（6台）粗料经带式输送机分料管进细碎机缓冲仓，细料经带式输送机输送。
上述2个系统部是在2个缓冲仓之间的连续矿石处理和输送系统。启停控制原则是：逆流启动、顺流停车， 其故障保护的原则是：故障设备前的设备联跳停车，故障设备后的设备运行到矿料进仓，山工艺规定车时间定时停车自动化改造来用PLC逻辑控制软件实现自动联锁肩停和故障联锁保护2粗、中、细系统各设备的控制。