磨具结合剂的选择主要与磨削方法，使用速度以及工件表面加工要求等有关。每种结合剂都有它本身的优点和缺点，应该结合磨削时的条件来选择磨具结合剂的种类。在磨料、粒度、硬度相同，并在同样条件下加工同样工件时，陶瓷结合剂磨具的磨损比其他结合剂要小，因而它的使用寿命较长。
陶瓷结合剂砂轮在磨削过程中能较好地保持外形，所以适合于成型磨削。含硼的陶瓷结合剂又比其他类型陶瓷结合剂的磨削性能好，因为它的结合剂用量少，可以相应增大磨具的气孔率，使磨粒的切削刃更易锋芒外露。树脂结合剂砂轮在高温下容易烧毁，自锐性好，在一般或高速的荒磨工序上应用很广。树脂结合荆砂轮常用于切割金属材料或非金属材料。树脂结合剂具有较好的抛光性能，用它制成的细粒度砂轮可用作镜面磨削。树脂结合剂可以加入玻璃纤网，增加砂轮的强度，制成60—80m/s的高速薄片砂轮用于打磨焊缝或切断。树脂结合剂可加入石墨材料或铜粉制成导电砂轮，在电化学磨削中获得良好的效果。
橡胶结合剂比树脂结合剂更富有弹性，可制成0. 2mm及更薄的薄片砂轮，用于切断弹簧卡头及钢笔尖开沟，还可制成砂轮用于超精磨削或镜面磨削。橡胶结合剂砂轮也常用来磨削轴承内外沟道，用它制成的柔软抛光砂轮可用于钻头沟槽抛光，丝锥、板牙抛光及飞机发动机叶片抛光等工序。橡胶结合剂砂轮对工件的摩擦力较大，无心上使用的导轮几乎都采用此结合剂制成。