普通磨具的特性是指磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状尺寸、强度、静不平衡。现将各特性所包含的内容简要介绍如下：磨具用磨料：磨料是构成磨具的主要厚材料并且可以直接用于研磨和抛光它是磨具能够磨削工件的主体材料。为能适应各种工件材料加工的需要，磨料应具备的基本性能是应具有很高的硬度、必须具有一定韧性（相反意义来说是脆性）、应具有一定的机械强度、应具有热稳定性和化学稳定性。
磨具粒度：粒度是指磨料颗粒的几何尺寸大小（标准中定义的磨粒大小的量度）。磨具用磨料颗粒的几何形状和粒度大小，在一定程度上影响着磨粒的韧性和机械强度，适宜的磨粒形状和尺寸，能够保证磨粒具有足够的切削刃数和适度的切削刃参数，因而能获得相应的切削性能。所以这些磨具原料要用胶带送入中进行加工。
磨具硬度：磨具的硬度并不是指磨粒或结合剂本身的硬度，它与金属的硬度概念不同。磨具硬度是指磨具表面上的磨粒在外力作用下从结合剂中脱落的难易程度。磨粒容易脱落的磨具，其硬度就低，反之，磨具的硬度就高。影响磨具硬度的主要因素是结合剂的数量，结合剂数量多时，磨具硬度就高，结合剂少硬度就刚玉砂轮，其重量约为5kg，除去其中百分之十几的结合剂外，每片砂轮中包含的磨粒将是多么大的数字，这一颗颗的磨粒通常可看作是一把把小的铣刀，因此，砂轮参加磨削的过程可看作是大量象铣刀一样的磨粒进行统计抓削的过程。