我国矿机升级绿色产品刻不容缓

我国矿机升级绿色产品刻不容缓

      众所周知，选矿厂的磨矿分级作业是矿物分离极其重要的生产环节，也是选矿厂能源消耗最大的作业环节。磨矿分级作业工作状态好与坏，直接关系到选别指标和经济效益，主要表现为：它决定了整个选厂总能耗的40% ~60%，矿物嵌布粒度越细，要求磨矿粒度越细，磨矿能耗越高。磨矿分级作业决定了人选物料粒度及其单体解离程度，直接影响了分选作业可能达到的金属矿物品位和选别指标。磨矿作业决定了人选物料的料度组成，分级作业要求的合格粒度只是分离作业的必需条件之一，而真正能够实现有效分离的是中粒级，它们解离度合格程度不至于细到现有选矿方法不能回收。长期以来，通常采用某一指定粒度筛下含量作为判断解离度标准，常规选别和过滤方法都不能完全回收这部分粒级的矿物，形成漂珠而随水流进入尾矿中，造成了不必要的金属流失。
       目前我国选矿厂既存在磨矿分级粒度不够，分级界面不准确，又存在严重过磨粉碎的双重矛盾。所以．在选矿作业中的早解离、早抛尾、早回收的重要条件要实现单体解离，且矿物不过磨、不泥化，才能达到可回收粒级的含量，既要满足选别作业的回收率和品位最佳技术经济指标，也满足了浓缩、过滤工艺要求。鉴于上述种种原因，磨矿分级技术的研究一直是国内外重要研究课题和关注方向。就其磨矿分级中的分级，通常是指固体物料在流体中，根据各种颗粒沉降速度的差异而按粒级大小分离的过程。但颗粒的沉降速度，不仅与粒度大小有关，而且还与固体物料的密度、形状等因素有关。
      设备的大型化、重型化、规模效益和大型设备高生产率、能耗更低成为今后的研发对象。节能型细碎、超细碎，实现“多碎少磨”，关键是降低最终产品的粒度。大破碎比设备，简化破碎工艺流程，调整优化多段破碎比，充分发挥各破碎设备的潜能，适当增大粗、中破碎比，减轻细碎负荷。矮型设备可降低高度和重心，特别是对井下、隧道等空间受到限制场所的破碎更为重要。电子控制技术的发展，机械与电子的结合，机械技术与控制技术、信息技术、传感技术的结合，使得开发新一代的智能型设备将成为现实。