实现生产过程信息化是矿业的目标

实现生产过程信息化是矿业的目标

        随着矿产资源的日益贫化和市场竞争的日益激烈，如何充分有效地利用有限的资源、提高企业的市场竞争力，实现生产过程信息化、自动化是我国选矿企业深化改革、生产和技术上台阶的必由之路。近年来，国内许多大型选矿企业在技术改造中，大力推信息技术应用与信息资源的开发，工业生产过程控制广泛采用了微电子与计算机技术。用新工艺、新技术、新方法开展了创新改造工作，使企业的设计自动化、生产过程自动化、设备智能化的水平有了较大提高。很多大企业已从单项开发应用向集成化、综合化发展，向管控一体化、CIMS方向推进，特别是大型选矿企业的整体自动化水平提高较快、效果明显。在知识创新、技术创新、提升企业综合竞争能力及经济与社会效益等方面均取得了可喜的效果。
        破碎是粉体加工过程中的第一道工序，粉碎领域大力提倡“多碎少磨”的理论与工艺，降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量，减少成本，增加经济效益，具有大破碎比而又节能的破碎设备，一直是破碎领域追求的目标之一。对矿石破碎筛分工艺和设备的要求要体现在：
  (l)有效破碎。最大限度地实现矿石中有用矿物的充分单体解离，提高精矿质量。
  (2)降低破碎过程的过粉碎，避免资源浪费，提高企业经济效益。
  (3)选择性破碎，使有用矿物与非目的矿物产生有利于分离的粒度或解离度的差异。
  (4)多碎少磨，强化破碎，尽量减小磨矿的给矿粒度，提高碎磨效率，降低能耗。
  (5)简化破碎工艺流程，增大破碎比，减少破碎段数，降低投资、系统能耗和运行费用。
  粉碎理论的研究已从岩石机械力学、固体物料破裂规律向多领域和交叉学科方向扩展，将数学、物理学、材料力学的研究成果应用于理论研究，出现了粉碎机械学、物理学、功耗学、动力学、分形技术、突变理论等学说。