磁选柱根据矿石性质变化自动调节

磁选柱根据矿石性质变化自动调节

       磁选环柱以内筒上边缘为界，整个分选区分为两个部分，四组电磁铁磁系所在的分选筒，上部柱体内部区域为粗选区，下部柱体内部区域为精选区。同时，磁选环柱不采用磁选柱“顺流而上”的排尾方式，而是采用粗大颗粒尾矿顺其自身重力“顺流而下”的排矿方式，在设备下部排出尾矿。这种排尾方式可降低耗水量和提高处理量，同时由于粗大颗粒尾矿直接进入尾矿腔排出，而不进入精选环腔，等于减小了精选环腔给矿粒度上限，从而克服了磁选柱对给矿粒度要求较严格的不足，适应可作用的需求。与磁选柱相比，给矿粒度范围可拓宽到0 7 ~Omm，耗水量降低40%左右。粗选区四组电磁铁磁系，每组电磁铁环轭的内侧设置偶数个电磁铁极头，形成指向分选简壁的磁场力，将磁性颗粒吸附到分选简周边区域，提高进入精选环腔的粗精矿品位，降低进入中间尾矿腔的尾矿品位。目前磁选环柱还未见生产工业规模的设备。
        磁选柱的磁感应强度在0—20mT，而且可以根据矿石性质的变化随时调节，选分空间的磁场时有时无、顺序向下、循环往复，而且循环周期也可以根据矿石性质的变化随时调节。磁选柱磁场的特点在于它属于低弱、不均匀、时有时无、非恒定的脉动磁场。磁选柱磁感应强度和变化周期可以根据人选物料的性质不同而任意调节，这是磁选柱磁场特性和破聚机磁场特性的最大的区别，也是磁选柱的优势所在。磁选柱由直流电源自动供电励磁，在柱内形成顺序下移循环往复的脉动磁场力，允许的旋转上升水流速度高达2-6cm/s。其分选过程是：给矿矿浆由给矿斗经给矿管进入磁选柱中上部，磁性矿粒，特别是单体磁铁矿颗粒在由上而下的磁场力系。这与有一定得差别。
        滤饼水分的高低是评价精矿、精煤产品的重要指标，冶金炉对入炉精矿水分有一定要求，在炼焦过程中，精煤水分高，会增加热能消耗，降低焦炉产量，缩短炉龄，而且不便装卸和运输，在冬季发生冻车，影响卸车作业。在运输过程中，精矿、精煤随水流失，既浪费了资源又污染环境。因此，精矿、精煤的过滤脱水问题日益突出，成为亟待解决的问题。国内外有关科研院所制造和使用部门在不断改进和发展盘式真空过滤机、压滤机的基础上，发展了陶瓷过滤技术、磁过滤技术和蒸汽过滤技术，出现了新型过滤设备，这些设备在应用实践中，显示出滤饼水分低、形成快，滤液清澈，可循环使用，精矿、精煤流失少，不污染环境，大幅度降低能耗，自动化程度高等优点。因此，发展迅速，效果显著。