矿山机械科技创新改变传统模式

矿山机械科技创新改变传统模式

       矿粒群在跳汰机上形成“床层”。由于传动机构的强迫振动，在跳汰机箱体内造成周期性的垂直交变水流。在上升水流作用下，床层松散，矿粒按密度、粒度和形状不同而逐渐分层。在下降水流作用阶段，床层逐渐紧密，矿粒继续运动并分层，直至大部分矿粒沉到筛板，停止运动；此时，仅极细重矿粒可随下降水流穿透床层缝隙而钻到底层（即钻隙）。为控制钻隙作用程度，保证精矿质量，往往铺设人工床层和补加一定的筛下水。下降流结束，分层终止。是中常见的。
       跳汰选矿是处理密度差较大的粗粒矿石最有效的重选方法之一。分选介质是水，称为水力跳汰；若为空气，称风力跳汰；个别情况有用重介质的，则称重介质跳汰。金属选矿厂多为水力跳汰过程。跳汰选矿的基本原理，限于过程的复杂性，目前只停留在假说阶段。有的假说虽能说明某些问题，尚不能全面揭示跳汰过程的本质。但是，有机地综合各种跳汰假说中的正确部分，对于认识跳汰过程的机理颇为有益。跳汰选矿是利用强迫振动造成的垂直交变介质流使矿粒群松散，从而达到按密度分层和分离的重选过程。其特点是：水流动力作用强；松散主要靠垂直交变介质流的脉动升举作用，松散空间和程度大；分层发生在介质流方向；  “钻隙”对分层有重要意义。众所周知，任何体系都力图使本身的位能趋于最低。在分层前后的物料量基本不变的情况下，由于分层前混杂的矿粒群具有较高的重心，故具有较高的位能。分层后的矿粒群，其重心降低，因此体系具有较低的位能。所以，矿粒群按密度分层是跳汰过程的必然结果。两种矿粒间的密度差越大，则分层前后的位能差也越大，分层去向越甚，分层速度也越快。在中广泛运用。
       洗矿是用来处理与粘土粘结在一起的矿石的重力选矿过程。冲积、沉积砂矿或氧化矿床，由于受到长期的风化作用，使一些脉石矿‘物形成大量微细粘土，并包裹着有用矿物。这些粘土称为原生矿泥，对选别过程危害较大。采用洗矿，将粘土分散并与有用矿物分离，对于提高分选效果很有意义。洗矿过程包括粘土的碎散和将分散后的粘土与粒状、块状物料分离两个作业。碎散作业主要是采用水的冲洗和浸泡，或机械的搅拌、磨剥，使粘土分散的过程。必要时可加分散剂（如水玻璃等）促进分散。分离作业一般采用湿式筛分或水力分级方法分出矿泥。因此，洗矿实质上是按粒度分离的重选过程。经烘干就可以了。