2012年（747）
分类： IT业界
2012-05-16 17:17:12
选择介质材质时，应从材料的比重、硬度、耐磨性、价格、加工制造等条件全面考虑。目前生产中一般采用钢质或铁质材料。钢球与铁球比，它的比重大、强度高、耐磨性强、磨矿效果好。但是，铁球的突出优点是价格便宜，制造方便。生产中，大球常用钢质，小球常用铁质。粗磨宜用钢球，细磨可用铁球。近年来已成功使用稀土中锰球墨铸铁球代替钢球，、生产实践表明，这种球比低炭或中炭煅钢球的耐磨性提高一倍以上，是一种便宜的“代钢”材料。介质尺寸主要据矿石性质确定。矿石越硬、给矿粒度越粗，则应加入尺寸较大的介质，以产生较大的冲击磨碎作用。反之，可用较小尺寸的介质，以增强研磨作用。
磨矿浓度通常以矿浆中固体物料重量的百分数表示。它不仅影响生产能力、产品质量、电耗，而且影响溢流粒度，从而影响选别效果。磨矿浓度过低时，中的固体就减少，因而减少磨矿介质的有效磨碎作用。磨矿浓度适当增高，磨矿效率可能提高，但粗粒易从磨机中排出，使产品粒度变粗。磨矿浓度过高，可能会降低磨机生产能力（因矿浆流动性变小）和降低磨矿效率（因降低了介质的冲击和研磨作用），甚至因排出量过少而产生“涨肚”。适宜的磨矿浓度，应由试验确定。实践中，粗磨（产品粒度0 .15毫米以上）或磨比重较大的矿石时，磨矿浓度一般为75～85%；细磨（产品粒度小于0.15毫米）或磨比重较小的矿石时，磨矿浓度一般为65～75%。两段磨矿时，第一段磨矿浓度应高一些(75～85%)；第二段磨矿浓度应低一些(65～75%)。湿式或湿式的磨矿浓度一般为65%左右。
闭路磨矿中，它们对磨矿一分级机组工作影响显著。分级效率越高，返砂中含合格粒度就越少，过磨现象越轻，因此磨矿效率也越高。目前常用分级设备的分级效率低，因此研制与改进分级设备，提高分级效率，乃是提高磨矿作业指标的有效措施之一。返砂比增大有利于磨机产量的提高。但过火会引起磨矿机和分级机过载，破坏正常运行。对格子型磨机往往会因此而“涨肚”。介质形状和材质磨矿介质试验表明，球形和长棒形的介质磨矿效果最好，因此常用之。球形介质在磨矿时碰撞为点接触，故球磨效率高，宜于细磨。但与棒磨机比较，它过粉碎现象严重。当给矿粒度在30毫米以下，磨矿产品粒度不小于1毫米时，采用棒磨效率较高。
