浮选机的机槽生产工作需谨慎

某选煤总厂浮选系统主要设备由2台16m3喷射式、预处理器和6台循环泵组成。自2006年末运行以来发生的主要故障是浮选机刮泡机构的刮板轴折断。平均每周折断2根刮板轴，造成刮泡不及时，尾矿跑煤，精矿流失。经济效益损失严重。

1 刮泡机构结构及工作过程

刮泡机构由刮板、刮板轴、轴承座、摆线针轮减速机、联轴器等组成（见图1）。其中刮板轴为一根中空的普通钢管。将该钢管两端分别与轴头焊接在一起。再用链轮互相连接起来。浮选机共有5个格室。每一个格室有2根轴。即每台浮选机共有lO根轴。每根轴上连接4块刮板。

我公司浮选机刮泡机构的工作过程是电机通过带动减速机而使链轮转动。再通过链条联轴器带动轴和刮板一起转动，将浮选出来的精煤泡沫刮到精矿槽中。完成刮泡工作。1）浮选机刮板为聚乙烯塑料板，规格为2500 mm@200 mm，板厚12 mm，一条刮板轴连接四块这样的刮板，再加上铁卡子的重量，每根轴要承受近30 kg的重量。生产的系列，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

2）刮板轴为中空钢管，外径38 mm,内径32 mm,管壁厚3 mm，每根轴长近3m，由于管细、管壁薄，承受力大，而出现塌腰O现象。转动时极易折断。3）刮板轴在承受重量的同时。还要不断将浮选机生产出来的泡沫刮到泡沫仓中。在运行中。经常出现不同心现象。产生扭力，使刮板折断。4）刮板、卡子、轴之间靠螺丝连接，一旦螺丝松动，刮板下蹿。与浮选机槽体刮碰。导致轴和刮板折断。

当轴和刮板折断后，要将浮选机停下，卸下链轮，从轴头处取下断轴，换上新轴，再将刮板和卡子上好，整个过程4人需2.5小时。更糟糕的是。如果槽体将刮板刮断。断掉的刮板碎块下沉到浮选机槽体底部。由于泵的吸力和煤浆的流动。这些碎块就会卡在浮选循环泵的入料口。导致泵不上料。这时需将浮选机的煤浆放掉。将槽体冲刷干净后将刮板碎块取出。如果碎块进入泵体卡在叶轮中。则需要拆泵，拆泵最快需1天时间，不但维修工作量大，而且严重影响生产。

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