2012年（370）
分类： 网络与安全
2012-08-25 15:38:33
目前多以高锰钢为主要耐磨材料制作捶式锤头等易磨损件，但从锤头工作情脯由于破碎机锤头材料所受的冲击力较小，高锰钢类型的易磨损件无从发挥其表层加工硬化之效果而表现得非常不耐磨，像破碎长石、劣质煤、高炉矿渣等，锤头寿命有的能够使用几个班，有的仅能使用几小时。
为了摸清高锰钢锤头使用寿命短，磨损快的原因，对玻璃厂用锤头（5.8kg）和水泥厂用锤头（11.5kg）进行了磨损后残体的失效分析，对磨损后的表面进行了形貌分析，初步研究了磨损表面金属的流失方式，为寻求提高材料耐磨性的途经，探索新材质及新型锤头制造工艺提供了依据。
破碎机锤头边缘进行破碎工作的区域被称力工作区，随着锤头不断被磨损工作区将发生变化，物料对锤头的踏损方式也将发生变化，在锤 头工作初期，撞击为主要受力方式，而当锤头被磨损到一定程度时，物料则对锤头工作面产生冲刷作用。锤头磨损到一定程度，破碎效果降低 很多时，就必须倒换锤面后更换锤头了。生产的系列，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!
根据锤头失效分析和磨损规律分析认为，在保锤头适当韧性的前提下，提高锤头工作区的硬度将有利于锤头耐磨性的增加，为此选择两种途经，①在普通高锰钢锤头的主要工作部加口入GT35合金块，利用高锰钢高韧队和GT35刚结硬质合金耐磨性的良好匹配达到延长锤头舰寿命的目的，②采用中锰钢作锤头材料，在能保锤头一定韧性的条件下提高材料硬度，使锤头耐磨性提高。
采用新型复合高锰钢锤头在不同工况的破碎机上均能显著地提高锤头使用寿命。在水泥厂系统—般均能提高3倍以上，被璃厂系统寿命和出粉量各项指标比普通高锰钢锤头提高4.3-6.5倍。复合型破碎机锤头刚的GT35合金虽然质脆，但未见锤头断裂，说明韧性仅好，这充分利用了 高 锰钢基 体（适当热处理后）的强韧性和GT35合金的高耐磨性，发挥了各自的所长。复合型锤头由于GT35合金作用，磨耗缓慢，而且随运行 过程 的进行 ，单位磨损量渐以趋向衡定状态，普通高锰钢锤头则相反。
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