工作负荷太大会影响间歇供油

一般油沟不应沿轴向开制，以免其愣边会对轴颈起刮油作用。当必须开制轴向油沟时，其棱边应倒圆。典型的油沟形状如图4—19、图4—20所示。油沟尺寸应符合表4—1的规定。

轴承注油孔的位置应有利于向楔形间隙供油，如图4—21所示。图中1为轴颈正、反转时注油孔位置；2为轴颈顺时针转时注油孔位置。当轴颈线速度小于0.5m／s时，常用润滑脂润滑，此时在轴瓦承载表面开制油沟是十分必要的。

（2）接触角及接触点的控制 轴瓦内表面与轴颈之间的接触表面所对的圆心角称为轴承的接触角。此角过大，说明径向间隙太小，不利于高压油膜的形成。此角过小，会引起单位接触压力的上升，加剧轴瓦与轴间的磨损，一般取接触角为60°—90°。当矿山设备载荷大，转速较低时，取较大值。当载荷小，转速较高时，取较小值。当转速达到3000r／min以上时，接触角可低于60°，甚至可以到35°。低速重载情况下，接触角可大于90°，但最大不得超过120°生产的系列，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

接触点指在接触角范围内，单位面积上接触点的多少。接触点的要求与矿山设备的使用特点有关。低速及间歇运动的矿山设备，要求接触点为（1—1.5）点/cm2；中等负荷连续运转的矿山设备应为（2—3）点/cm2；重负荷及高速运转的矿山设备应为（3—4）点/cm2。

要使接触角和接触点达到要求，就必须对轴瓦表面进行刮研。刮研的顺序是先刮研下轴瓦，再刮研上轴瓦。其方法是轴颈表面涂一层薄薄的红丹粉，将轴放在轴瓦上，正、反方向各旋转一周后，将轴取下，观察轴瓦上的印迹分布情况，若分布不均匀就应副研。

刮研中要小心慎重，刮削量不宜过大。用力不宜过猛，以免造成轴瓦表面凹凸不平或有明显的刮削划痕。同时注意保轴承顶隙及侧隙的要求。刮削轴瓦时，必须使用刮刀。不得使用钢挫或砂布，尤其是合金（乌金）轴瓦，若用砂布打磨，很容易使砂布上的硬质磨粒嵌入轴瓦，严重影响矿山设备轴瓦质量。图4—22给出了轴瓦刮研的两种不同效果。

选铝设备：