研究证明的进料窗口最佳尺寸

据调查，一副齿板的平均寿命约为3个月，即每台破碎机一年使用四副齿板。现在以使用的PE250×400一副齿板（固定齿板和动颚齿板各一块），总重约0.2t，按全国破碎机最少拥有量7万台标准计算，每年全国要消耗高锰钢5.6万t。这直接算入物料破碎成本，齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此，如何改善齿板受力状态，延长颚板使用寿命已成为人们日益关注的问题。

针对颚式破碎机的齿板结构参数研究，由于齿板受力情况极为复杂，传统的设计方法是通过在齿板上某一点施加集中力，然后再除以齿板的受力面积，从而获得齿板所受的应力，即确定性力学方法，再对齿板的结构参数进行研究和设计，该方法完全忽略了齿板所受的载荷并非均匀分布。

这可以从实际报废的齿板情况可以看出，对于齿板的磨损情况，从横断面看，齿板的中部磨损最为严重，越靠近两端齿面磨损越少，从纵断面看，靠近进料口方向的磨损少，出料口方向的磨损多。这也更形象真实的说明了齿板受力不均匀分布特征。同时考虑到齿板破碎力的合力作用点位置不断变化，说明齿板受力具有随机性

为此更加准确的具体的研究颚式破碎机齿板上受力情况，以及在此基础上对齿板结构参数进行研究和改进，对于改善颚式破碎机齿板使用寿命具有重要意义，而现代模糊随机理论的出现为这一研究提供了理论研究基础。半逆流型永磁筒式的特点：生产的系列，，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

1、其给矿方向与磁场的吸力方向基本相同，矿浆是从槽底下部进入选别空间，在底箱中，磁性产品的运动方向与圆筒旋转方向一致，而非磁性产品的运动方向则与圆筒旋转方向相反。

2、适于处理小于0.2mm的强磁性矿物的粗选与精选作业。

3、精矿品位高，回收率较高

4、可多台串联工作，实现多次精选的作用。

三、逆流型永磁筒式磁选机的特点：

1、其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。

2、生产能力高，适应性强。适宜小于0.6mm的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业;

3、选别时间长，回收率较高。

4、精矿排出端离给矿口较近，磁翻作用差，加之选别时间长，精矿品位较低。

5、不适于粗粒矿的选别，粗粒度易沉积堵塞选别空间。

选铜设备：
转筒烘干机：