2012年（370）
分类： 网络与安全
2012-05-24 10:03:33
经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动或其他原因，推动原始工作性能，使颚式破碎机技术状况恶化、出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时通称破碎机有了故障。
颚式破碎机产生故障的原因，可从四个方面来分析：配合件的正常配合关系破坏；零部件之间相对位置发生变化；零件本身变形、损坏、材质变化和表面质量改变；零部件间杂质阻塞等。
对于具备修复能力的生产单位，对磨损的破碎机主要零件采用修复的办法，能达到收效快和节省资金的效果。所以这里简单地介绍几种主要零件的修理。
一、齿板的修理
颚式破碎机齿板是直接与物料接触的零件，磨损最快，寿命也比较短，一般为1~3个月，甚至有的仅1~2周就需要更换。
当齿板的齿峰磨去齿高的1/2~2/3时，应更换。若齿板局部磨损严重时，可采用堆焊修复，使用堆256或堆266焊条。堆焊前应采用下列措施。
1、焊前将焊部位表面用砂轮打磨掉2~3mm。
2、焊接时尽量避免母体受热太大，并在焊后锤击焊缝，以消除焊接的内应力。
3、堆焊的顺序是先在齿板上的所有齿上各堆焊一层，然后再焊第二层，而不要先焊完一个齿的所有堆焊层后，再焊下一个齿，避免母体受热太大和过大的焊接变形。堆焊时速度要快，横向摆动要小，尽量用小直径焊条和小的焊接电流。焊后冷却速度要快，有条件时可将高锰钢铸件放在水中，只露出堆焊部位施焊，若条件允许，焊后最好进行淬火热处理。生产的系列，，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!
二、动颚的修理
动颚产生的故障为动颚裂纹、折断和轴承位磨损等。
1、动颚裂纹和折断的修理，由于破碎机过铁或将排料口调整得过分小，产生过压实现象等，使破碎机在尖峰负荷下工作，从而使动颚（连杆）发生裂纹或折断。动颚的裂纹与折断大多数产生在肘板座偏上一点的地方。其修理办法如下：
a、将怀疑裂纹的部位用煤油洗净，然后涂上稍等片刻即可显出裂纹情况。
b、在裂纹的两端或里端钻一个6mm的圆孔，孔深不小于裂纹深度的1.1~1.3倍。
c、选择合适的焊条和焊接坡口，焊前将焊接部位周围预热到300~600度左右。必要时也增加补焊钢板。
4、若动颚折断，一般均选用“X”型焊接，每侧坡口可选择45度。焊后动颚尺寸应符合原尺寸要求。
二、动颚轴承部位的修理：动颚轴承孔有时由于安装不当或切削加工不合要求，经使用
双辊破碎机：
郑州红星机械厂：
