经过药剂作用后的矿浆由浮选柱上部给人矿粒在重力作用下缓缓下降的过程中，与气泡相互接触和碰撞，一些疏水性矿粒附着于气泡上，矿化气泡上浮至矿浆面上部形成泡沫层。溢出(或刮出)后得泡沫产品——精矿，尾矿则由底部排出。混合浮选流程在经济上较优先浮选流程节省磨矿费用，节省浮选药剂和节省浮选槽等优点。它的唯一缺点是在混合精矿的矿浆中存有过剩捕收剂，矿粒表面上覆盖有捕收剂薄膜，给分选造成困难。
将中矿返回磨矿分级循环中，此法适于主要由连生体所组成的中旷，通过再磨使有用矿物充分解离，以利再选。如果中矿中含有部分已解离的矿粒及部分连生体，这种情况要根据具体情况而定，当中矿中以连生体为主时，应返回磨矿再磨，若以单体解离为主时可以返回分级。有时为了将中矿的矿粒表面进行机械擦洗，以便加强浮选药剂的作用，也可将中矿返回中。
浮选流程的选择与矿石性质及对精矿质量的要求有关，而矿石性质中最主要的是：(一)矿石中有用矿物的侵染粒度和共生特性，(二)矿石在磨矿过程中的泥化情况，(三)矿物的可浮性，(四)原矿品位和矿物组成。在选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程及浮选流程内部的详细结构。