程潮铁矿在改进预选、强化筛分作业等方面取得成功，提高了抛尾率和劳动生产率，保障了工艺流程运行通畅。1996年对选硫系统进行改造后，提高了浮选浓度和过滤机绐矿浓度，使硫精矿指标提高。试验证明，从硫精矿中可以获得含铜19 49%、铜回收率48. 22%的铜精矿。此类型矿石在我国其他地区还大量存在，大量试验和生产实践证明，都可在回收铁精矿产品的同时，同收伴生的铜、钴、硫等有用组分。
酒钢选矿厂原设计采用全焙烧一磁选工艺处理镜铁山铁矿石，设计年处理原矿500万t。在工艺演变过程中逐渐形成块矿焙烧磁选、粉矿强磁选的工艺格局，是目前唯一一家保留竖炉焙烧一磁选工艺流程的大型选矿厂。其中100-15 mm块矿采用焙烧一磁选工艺，焙烧设备为1oo m3单、双层燃烧室还原磁化焙烧竖炉22座，焙烧工艺为闭路磁化焙烧;8个磨矿分级系列，磨矿工艺为两段阶段磨矿，磨矿细度为-0.074 mm占85%;选别工艺为单一弱磁选、五次选别流程，其中第一次和第三次选别采用磁力脱水槽，其他作业为弱。为了提高铁精矿的品质，1997年酒钢与长沙矿冶研究院合作，在实验室完成了酒钢弱磁选精矿再磨再选试验研究，取得了初步成效。2005年，酒钢钢铁研究院在实验室试验的基础上，对焙烧磁选精矿进行r阳离子反浮选工业分流试验，铁精矿品位由 56.53%提高到61. 82%，精矿中sio2含量5.46%，作业回收率93.98%.