在国内外自磨上艺应用初期，有许多选矿厂采用干式自磨。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。此外，干式自磨还存在粉尘污染及风力系统磨损等难以解决的问题。因此，目前干式自磨已很少采用，国内外早期建设的干式自磨厂绝大部分已改为湿式自磨，例如加拿大的卡罗尔湖等选矿厂，我国的北京密云铁矿、山西二峰山铁矿、辽宁保周铁矿一期、五家子铁矿等选矿厂。干式自磨与湿式自磨的共同点：给矿粒度大，破碎比大，可达100 -150;可以简化破碎流程、节省设备、节省基建投资，并且生产管理费也较低。
生产实践中，对于180度和270度的压力给矿弧形筛，一般给矿压力分别为0.5～0.8公斤/厘米2和1.5—2.5公斤/厘米2。对于自流给矿弧形筛，一般为0.05～0.34公斤/厘米2。筛孔宽度，对细粒分级为0.3～0.4毫米;对粗粒分级为0.5毫米以上。弧形筛的规格以筛面的曲率半径、筛面宽度和弧度，即R×Bxa来表示。实践中，细筛筛面倾角一般为55。～60。。筛孔宽度0 .10～0 .15毫米。筛下颗粒的大小近似等于筛孔的水平投影。敲打机构可借直流电机和凸轮机构控制。振打次数和振打高度可以调节，一般振打次数为6～16次/分，振打高度为200～250毫米。其规格以筛面尺寸(宽度×长度)表示。