在国内外自磨上艺应用初期，有许多选矿厂采用干式自磨。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。此外，干式自磨还存在粉尘污染及风力系统磨损等难以解决的问题。因此，目前干式自磨已很少采用，国内外早期建设的干式自磨厂绝大部分已改为湿式自磨，例如加拿大的卡罗尔湖等选矿厂，我国的北京密云铁矿、山西二峰山铁矿、辽宁保周铁矿一期、五家子铁矿等选矿厂。干式自磨与湿式自磨的共同点：给矿粒度大，破碎比大，可达100 -150;可以简化破碎流程、节省设备、节省基建投资，并且生产管理费也较低。
自磨工艺虽然有其优点，但不是任何矿石都适合于自磨。在确定碎磨方案之前，必须进行充分的具有一定规模和深度的自磨试验研究，以确定该矿石是否适合自磨，选矿厂是否采用自磨工艺。20世纪70年代初期，由于对这一问题认识不足，并受当时国内自磨试验技术及装备的限制，自磨工艺的采用出现了某些偏差，有些不适合自磨的矿石采用了自磨工艺。20世纪70年代后期以来，随着自磨技术的发展，对自磨工艺及自磨试验重要性的认识逐渐深化，试验技术手段以及选择计算方法更为完善。20世纪80年代以来建设的自磨厂(如山东张家洼等选矿厂)在建厂前进行了充分的试验研究工作，并经多方案技术经济比较，投产后自磨工艺生产效果良好，自产量等指标很快达到设计要求。