闪锌矿在矿床中长期风化淋滤难以分选

闪锌矿在矿床中长期风化淋滤难以分选

　　20世纪80年代中期郑州矿产综合利用研究所与首钢矿业公司研制成功磁聚机，并于1985年底在首钢大石河、水厂两个选矿厂22个选矿系列全面推广磁团聚重选新工艺。该项新工艺能在磨矿较粗的情况下，获得其他工艺必须细磨才能获得的精矿品位。过去需磨至-0. 074 mm占85%左右才能获得68. OO%以上的精矿品位，而采用磁聚机之后，大石河和水厂两选矿厂，最终只需磨至-0 074 mm占70%一75%与65%一70%，铁精矿品位就可以达到68.00%以上。

　　磨矿粒度的放粗，为提高球台时处理能力，挖掘选矿厂的生产潜力创造了条件。实践证明，选矿厂的生产能力比改造前提高18% - 20%。20世纪90年代中其中相继研制成功磁选柱、GD型永磁脉动.BK系列永磁筒式磁选机等，对于推动粗粒得精、高效节能降耗技术进步起到重要作用。

　　复杂的铜锌硫多金属硫化矿的分选，国内外矿业界普遍认为是难度较大的课题之一。其难于分选的原因，一是闪锌矿在矿床中经过长期风化淋滤作用，已预先被可溶性铜离子所活化或被铜离子交代包裹，这种闪锌矿具有与铜矿物非常近似的可浮性，从而难于分选;二是当铜锌矿物紧密共生，黄铜矿呈5μm以下的乳滴状微细颗粒，星散分布于闪锌矿时，这种矿石通过磨矿后很难单体解离。通过对矿石的工艺矿物学研究，并综合各种因素考虑，决定采用优先浮铜，锌硫混浮，混精再磨分选的工艺流程，第一段浮铜只力求获得高质量的铜精矿，铜与其它矿物的连生体在第二段再磨时处理。