工艺流程的改造为后期作业带来巨大效益

工艺流程的改造为后期作业带来巨大效益

　　2000年底和2001年底，鞍钢齐大山选矿厂一选车间、二选车间两个选矿车间分别按此工艺流程进行了技术改造。尽管在此工艺流程试验过程中，矿石条件偏差，加上设备不配套影响指标等因素，使改造后的选矿指标又有了较大的提高。2003年上半年，在原矿品位为29.50%的情况下，实现铁精矿品位67.40%以上，尾矿品位11.00%以下。齐大山选矿厂的工艺流程改造，在为选矿后期作业带来巨大效益的同时，每年可为选矿厂本身带来8000万元的效益，这在老选矿厂的改造中是不多见的。

　　将齐大山选矿厂一选车间原“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选”工艺流程中的“磁选-酸性正浮选”选别工艺改为“磁选-阴离子反浮选”选别工艺，使选矿技术指标能有如此大的提高，这是没有预料到的。这本身也反映出“磁选-阴离子反浮选”选别工艺的强大生命力。

　　鞍钢东鞍山烧结厂按照鞍钢齐大山选矿厂改造后的原则工艺流程进行了工业试验，使原工艺流程原矿品位32.47%，铁精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%的选矿指标一下子提高到原矿品位31.38%，铁精矿品位64.08%，尾矿品位13.77%，金属回收率71.47%的理想选别指标。工业改造后，尽管该工艺流程对东鞍山铁矿石降低尾矿相对比较困难。但是，该工艺流程对东鞍山铁矿石较大的提质幅度使其仍有较强的生命力。