改善选矿指标对技术具有重要作用

改善选矿指标对技术具有重要作用

破碎和磨矿过程在选矿广占有重要地位。矿石经粉碎后，有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。选矿厂的破碎和磨矿设备基建费几乎占全厂总基建费的一半以上，其生产费用亦约占选厂总成本的30—50%。因此，确定合理的粉碎粒度和工艺流程，合理选择、使用、维护破碎和磨矿设备，对于提高生产能力，减少基建投兔节约能耗，降低选矿成本和改善选矿指标，具有重要作用。

　对此，选矿技术大有可为。例如，某矿用螺旋选矿机选别常年积存的磁选尾矿，每年可以经济地为国家多生产十万吨铁精矿。又如，炼铜炉渣中往往含有较高的铜，某冶炼厂采用选矿方法处理，使炼铜炉渣中94%左右的铜金属得到回收。如果全国的炼钢炉渣都得到处理，那么不仅节约大量资源，而且将为国家创造出十分可观的财富。选矿技术用于处理电解阳极泥，金属垃圾等都扩大了资源充分利用的领域。近年来，离子浮选、细菌选矿、高梯度磁选、磁流体静力分选等技术的发展，对低含量元素的回收以及工业“三废”处理、环境保护方面，开辟了新的途径。四个现代化的宏伟日标对选矿技术的发展提出了更高的要求。　　　

    选别过程所要求的粒度取决于矿石中有用矿物与脉石矿物的嵌布粒度。嵌布粒度越纲，要求将矿石粉碎得越纫。但合理的破碎粒度必须经过技术、经济全面比较确定。根据目前选矿厂常用粉碎设备的技术性能，欲将来出的矿石(井下开采达300—600毫米，露天开采达1000—1500毫米)粉碎到单体解除一般不能一次完成，而需连续几次粉碎。通常将最终粉碎产品枚度为5毫米以上的粉碎过程，称为破碎;取得更细产品粒度的粉碎过程，称为磨矿。当然，它们的划分是相对的。