轻工行业形成一支产学研相结合的自主研发队伍

轻工行业形成一支产学研相结合的自主研发队伍

        60年来，轻工行业已经形成一支产学研相结合的自主创新研发队伍，建立了相应科研机构，配有一定的科研基础设施，不少行业还拥有国家级、省级重点研究所。行业的大中型骨干企业建立了40个国家级技术中心。行业职业技能培训与鉴定工作的组织体系和工作网络已经初步形成。轻工行业积极运用信息技术、生物技术、环保技术、新材料和新工艺等高新技术改造轻工传统产业，提升轻工新兴产业，实现跨越式和可持续发展。在国家有关政策的支持下轻工行业走引进技术、设备，集成创新的道路，促进了轻工行业的跨越式发展。在造纸、家用电器、塑料制品、皮革、照明电器、陶瓷、日用化工、电池等行业通过引进国外技术、关键设备和成套装备并进行了消化吸收，形成了集成创新和自主创新能力，使行业发生了巨大变化。特别是家电行业在较短的时间内，使我国成为品种全、质量好、产量和市场占有率居世界第一的白色家电大国。

　　轻工科技工作者以市场需求为导向，把科技研发和成果推广应用、示范密切结合，促进了新技术和新产品的产业化，形成了科技成果加快转化、相关产业快速发展的良好局面。轻工行业的科技创新机制已基本建立，创新能力增强，技术进步显著，科技创新成效斐然，科技贡献率提高，创新从整体上提升了轻工产业。依靠科技进步，轻工产品的品种从过去几万种发展到目前的几十万种，产品转向多样化和系列化，大批企业实施了ISO9001质量管理体系，产品质量明显提高，创造出海尔、、等水泥设备，格力、波司登、茅台等一批享誉国内外的名牌产品。截止到目前，在有效期内的轻工中国名牌产品663个，占全国34。6%;国家质检总局和名推委还先后评出海尔冰箱洗衣机、格力空调、波司登羽绒服4个中国世界名牌，占全国40%。商务部开展的“中国畅销品牌”涉及轻工家电、皮革、自行车等10个行业。

　　多年来，轻工业发展存在高投入、高消耗、高污染、低效益的问题，粗放型增长方式未能根本改变。

、、等石头破碎、石头磨粉设备。近年来，在科学发展观的指引下，轻工业逐渐转变发展方式，高度重视发展与环境的协调和可持续性，以发展循环经济为理念，从技术创新入手，积极采用新技术、新工艺、、等烘干设备，新设备，从生产源头消减污染，走节约发展、清洁发展、安全发展的新型工业化道路。将节能减排作为转变发展方式和调整结构的重要抓手，一方面，对陶瓷、日用玻璃等耗能较多的行业通过采用新技术、新工艺、新材料对窑炉的技术改造，延长窑炉炉龄，使综合能耗有所降低。另一方面，通过实施绿色照明工程、能耗标识管理和节能产品认证等措施促使企业生产绿色节能产品，取得了显著的经济效益和社会效益。第三发展循环经济，综合利用各种资源。对造纸、皮革、酿造、家用电器、塑料制品、电池、照明电器、玻璃、陶瓷等行业主要制造业生产过程、产品销售使用、废物排放及产品回收过程等不同层面，运用循环经济原理对其生产过程“减量化”、产品使用后“再利用”和废弃物“资源化”。造纸行业废纸回收率和废纸利用率目前已超过日本、美国、加拿大和欧洲主要的造纸国家，达到了50%左右。