为使原流程更好地与浮选作业有机结合，形成匹配，经过探索与研究，对磁选作业进行了简化，减少了一次磁聚机选别，目的在于降低浮选的给矿品位，使入浮品位控制在58. 00%--60. OO%，提高综合回收率。反浮选改造后精矿品位大于67. 00%，二氧化硅含量小于6%，回收率降低了3.44个百分点。按2003年年初铁精矿市场价格等各方面情况，由于提高精矿品位和降低二氧化硅含量带来的年效益约为l 806.7万元。
2006年在现有的厂房空间不变的前提下，通过对原设计4系列设备的补齐、扩充来实现的。主要改造的项目有：(1)磨矿系统。原磨矿系统的7台按3：2：2配置，其中1、2、3为一段，5、6为二段，7、8为三段。4系列扩建后新增1台球作为一段磨矿，配比为2：1：1，形成南北两个独立的磨矿系统，并且将原系统的8改为二段磨矿，5改为三段磨矿。
(2)磁选选别系统。在原选别设备的基础上新增了3台，并且将原有的1磁聚机由直径2.5 m改为3m，以扩宽选别通道，增加处理能力。新增的3台磁选机，其中l台取代2磁聚机的位置，另外2台分别配置在二段磨矿阶段选别和三段磨矿阶段选别。
(3)浮选选别系统。浮选选别新增2台作为精选。一方面增加了浮选系统的处理能力，另一方面由于浮选时间的增加，有利于提高精矿品位和回收率。