精矿生产工艺流程的特点：
(1)铁坑褐铁矿采用磨矿、强磁选一再磨一强磁选一反浮选流程，经过一年多的生产，在原矿品位37.00%时，获得产率32.59%、铁精矿品位54. 50%、S102含量7.50%、全铁回收率48. 00%的铁精矿。
(2)由于铁坑褐铁矿易泥化，采用阶段磨矿、阶段选别流程更具合理性，在相对较粗的粒度下获得强磁选粗精矿，同时抛弃低品位尾矿；粗精矿再磨，使褐铁矿获得充分的单体解离，然后进入再磨强磁选，抛掉含-0.03 mm的细泥。再磨强磁选精矿进入反浮选作业进一步除杂，以获得高品位铁精矿。阶段磨矿不但可避免连续磨矿造成的泥化现象，由于在一段磨矿产品给强磁选作业，可抛弃部分尾矿，还可减少二段球的入磨量，降低选矿成本。
(3)为避免强磁选作业细粒褐铁矿的流失，采用SLon型立环脉动高梯度强，它不但分选精度高，而且对-20um的细粒铁矿物回收效果优于其他强。
(4)在阳离子反浮选过程中加入铁矿物抑制剂，改善了浮选泡沫性能，同时采用浮选泡沫返回磁选作业的方式，解决了尾矿沉降问题，为生产中泡沫输送及回水利用打下了良好的基础。
(5)铁坑褐铁矿矿石结构复杂，易泥化，含结晶水高，加大了有用矿物与脉石矿物的分离难度，对铁精矿质量提高及全铁回收率有较大的影响。多年的生产实践及试验研究均难以获得更好的分选指标。工艺过程中应强化磨矿分级作业和脱泥作业，消除过磨和矿泥的不利影响。