为您讲解环氧树脂的浇注技术：除材料和工艺方面有关问题外，其浇注程序与锌合金程序基本相同。操作工艺如下：
1.清洗机件。凡待注表面必须清理干净，与环氧树脂相接触的表面上不得有污垢、油迹、粉尘等。
2.预热。常温下，环氧树脂与固化剂等混合后，需较长时间才能固化。温度较高时，固化速度较侠．但过高的温度会使混合后的环氧树脂流动性降低，减少了操作时间．在夏季操作时．可以不预热．存冬季操作时，应将环氧树脂等加热至30度左右，最高不要超过60度。侍注部位亦应具有上述范围的温度。
3.在操作时不使温度降低过快。
4.准备一敞口容器，以便容纳环氧树脂．固化剂及填料等。
5.将预热好的环氧树脂倒入敞口容器，然后将稀释剂与填料加入环氧树脂。迅速搅拌混合，不使有明显冷却。待上述成分混合均匀后，将固化剂缓缓倒入，同时迅速搅拌，务使固化剂迅速散开，渗入整个混合溶液，避免局部固化成团，待搅拌均匀后，要立即浇注，稍有迟疑，混合溶液的流动性就会降低，以致无法将其灌入小的间隙。若能采用电动搅拌器最为理想，这不仪减轻工人体力劳动，也能确保搅拌混合效果。固化剂的用量可根据环境温度而定。夏季可少，冬季则多。
6.浇注定、动锥衬板前，要将动锥驱体、调整环与填料接触表面涂以润滑油。这佯．环氧树脂背衬填料就不会与之粘结，便于更换衬板。基础灌浆层采用环氧村脂时，也要在灌注前将机架底面与环氧树脂接触部位涂以润滑油，以便大修时能将机架从基础上顺利拆走。
7.皮肤接触环氧树脂后，会引起严重慢性皮炎，因此一旦碰上环氧树脂即，应用肥皂和水洗净，要避免吸人环氧树脂蒸气，在加热时一定要有良好的通风装置。