日本川崎重工业株式会社对腔型也作了研究。其最大的区别是：平行区很短，仅定锥衬套为阶梯形而动衬套为陡锥形。 新型破碎腔与传统破碎腔比较，等于降低了机器的有效规格，相当于一台较小的在工作，故生产率低于新腔型的破碎机。
此外，由于新型破碎腔与传统破碎腔相比，上部粗碎腔容积大许多，并能形成很厚的环状“密实的聚积层”，因此在工作中产生了多层颗粒物料相互冲击和研磨作用，使一些扁状和长状物料住进入平行区前遭到破碎，所以新型破碎腔能得到更多的细颗粒产品和保证产品粒形。为了证实新腔型的优越性，国外以之武岩为原料，在同规格不同腔型破碎机中进行了试验。在选择相同的给料粒度和排矿口尺寸的条件下．调整给料量，保持电耗一定时，测得的结果列表。
将传统破碎机标准型和中间型破碎腔改为新腔型，仅需改换定锥衬板便可，很容易实现。 改变腔型的方法不是随意选一台破碎机在任何条件下均可进行的，应具有下列条件：1) 由于腔型改后，比原来生产率提高，而且产品粒度变细。这就使破碎比增大，就必顽给破碎机输入更多的能量。具体增大多少，应根据实际情况决定.2)由于破碎机功率增火，则破碎机载荷也发生变化，原机器零部件强度应能允许。3)这种腔型配备布料器及料量控制系统。4)腔型改后，应验算原破碎机机械状态参数是否匹配合理等。