悬浮质对分选密度影响最为敏感

悬浮质对分选密度影响最为敏感

　       重介质旋流器的优点为：  分选粒度下限低，可使用较低密度的悬浮液获得较高的分选密度(一般增高0.2～0.4)，扩大了悬浮质来源和降低了成本；  离心力可破坏结构物，故减小了粘度对分选的不利影响； 分选速度快、单位面积生产率大。其缺点为设备磨损大，悬浮液循环量大，入选粒度范围窄，介质净化系统和调整控制复杂。它适于处理20～3毫米的物料。由于它的高效率，使其在国内外的应用渐趋广泛。国内除用于钨、锡、锰、铅锌矿石的处理外，用于处理贫弱磁性铁矿，其指标优于梯型跳汰机。
          为提高给矿粒度上限，已研制了一种涡流型旋流器。其结构特点是：锥体倒置安装，中央插入一根与外界相通的导气管，使器内中央空气柱稳定；角锥比大（近于1）；沉砂口大。因此，它的工作更稳定，分选精确度高，

         对悬浮质要求低，处理能力大。它的处理粒度上限可达40毫米。 此外，加拿大还设计研制成一种三锥体结构、锥角较大的旋流器。由于只用水作介质，简化了工艺，减轻了设备磨损。实践表明，用于选别煤泥、砂金、细矿泥，效率很高。
            介质循环量及固体容积浓度对分选密度影响最为敏感，需严加控制。它们较大时，分选密度也高。使用1000 x1500×5500毫米的振动溜槽，介质循环量500—600米3／时；固体容积浓度60%。槽底室上升水量、水压的变化，可改变介质浓度，从而改变分选密度和床层的稳定性、均匀性。