分类： Oracle
2012-02-13 16:43:35
在晒草的过程中除选择合适的收割期外，应尽量减少翻动和搬运，减轻机械作用造成的损失。脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种： 1 、间接法（烘干煅烧二步法） 烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和环保要求，将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用 ) 、超优等品β石膏 2 、直接法（烘干煅烧一步法） 烘干煅烧一步法是利用传热传质效率极高的三层滚筒烘干技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用 ) ，也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需 120 ℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。系统设计采用14根喷枪进行喷水，试生产初期，在水泵喷水压力不到1。0MPa的情况下，电除尘器进口废气温度就可以降到150℃。但增湿管道经常出现湿壁、湿底的问题，底下排灰螺旋送出的回灰潮湿，有些呈块状和结粒状;回灰斗不到两个班就会堵塞，灰斗积灰高度超过高温风机进风管斜面高度后，会产生间断性塌灰现象，有时高温风机瞬间电流突高，风机、风管产生振动。多次检查，没有发现喷枪漏水、喷头滴水的现象3。2改造内容1)减少喷枪使用的数量、调整喷枪的分布位置和方式，提高水泵的喷水压力经分析认为，一方面水压较低导致喷嘴雾化效果不理想，另一方面在2。68m风管内布置了14根喷枪，喷头在局部区域内排列过多，造成在风管截面上水雾分布不均匀，、等水泥设备，导致粉尘含水量过高不能完全被汽化而产生湿底的现象。为此对喷枪数量进行了调整，最后稳定使用其中的4根三喷头、4根二喷头共8根喷枪;原先设计的喷枪总长度为1。6m，喷枪伸进风管的长度为1。2m，管道中心区域内喷头之间非常接近，水雾重叠现象严重。因此，调整了8根喷枪在风管上的位置，将其中的4根喷枪外移了10cm，调整前后的喷枪位置见图2;另外将水压升高至2。
、、等石头破碎、石头磨粉设备。5MPa。2)风管内增加气流分布板停窑后，在灰斗内清堵时，管道上方经常有饼状湿料掉落，据此判断系统存在着严重的湿壁现象。原因和风管内没有安装气流分布板有关，含尘气流经过C1出口风管(2。20m)与增湿管道连接的锥形管时产生涡流现象，在其作用下，水雾被带向四周管壁，、等烘干设备，从而造成管道湿壁、结露。停窑检修时，在距喷枪平面上方4。0m位置风管中安装了气流分布板。3)改造增湿管道下灰斗出口原灰斗出口为500mm圆孔，当回灰稍有潮湿，特别容易黏附在圆形下料口周围，起拱后将灰斗出口堵塞。对此，将灰斗出口改为500mm×1000mm的长条形，改造后灰斗再未出现堵塞的现象。4)改进自控系统厂方提供的自动控制系统，是以进电除尘器废气温度为依据，并根据电除尘器进口废气温度的变化自动调节水泵电动机转速。根据公司2500t/d熟料生产线的使用经验，如果在窑况不正常、需减产煅烧的情况下，C1出口气体温度势必瞬间升幅很大，依照配套的自控程序的设置，必将大幅增加水泵频率，在局部时间段内造成水泵喷水量过大而产生管道湿底现象。对此，修改了自控程序，设置水泵运行的频率上限最大为45Hz，同时将系统的控制方式变换为PID控制与中控手动控制相结合，以适应工况的变化。都是用来支撑窑的重量用的。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
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